黔西南厚壁無縫管常備（bèi）貨源規格： 510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80 520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80 530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75 540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65 580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65 610 x 20-25-30-35-45-55 630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80 700 x 20-25-30 710 x 25-30-45-50-65 備注：如上（shàng）述列表中有未注（zhù）明的（de）無縫鋼管規格，請電話聯係，本公司將最（zuì）大限度地滿足廣大客戶的需求!
黔西（xī）南鋼（gāng）管力學性能介（jiè）紹 鋼材力學（xué）性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它（tā）取決於鋼的化學（xué）成分和熱（rè）處理製度。在（zài）鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度（dù）或屈服點、伸長率（lǜ））以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉（lā）伸（shēn）過程中，在拉（lā）斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示（shì）金（jīn）屬材料在拉力作用下抵抗（kàng）破壞（huài）的最大能力。計算公（gōng）式為： 式（shì）中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大（dà）力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（diǎn）（σs） 具有屈（qū）服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中（zhōng）力不增加（保持恒定）仍（réng）能繼（jì）續伸長（zhǎng）時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服（fú）而力首次下降前（qián）的最大應（yīng）力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最（zuì）小（xiǎo）應力。 屈服點（diǎn）的計算公式為： 式中：Fs--試（shì）樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其標距所增加的長度與原（yuán）標距長度的（de）百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為。計算公式為： 式（shì）中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵（miàn）收縮（suō）率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截麵積的（de）最大縮減量與原始橫截（jié）麵積的百分（fèn）比，稱為（wéi）斷（duàn）麵收縮率。以（yǐ）ψ表示，單位為。計算公式如下（xià）： 式中：S0--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截（jié）麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根（gēn）據試驗方法和適用範圍不同，硬（yìng）度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬（yìng）度、肖氏硬度、顯微硬（yìng）度和高溫硬度等。對於管材一般常用的（de）有布氏、洛（luò）氏、維氏硬度三種。 A、布（bù）氏硬度（HB） 用一定（dìng）直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形（xíng）表麵積（jī）所得的商。以HBS（鋼球）表示（shì），單位為N/mm2(MPa)。 其（qí）計算公（gōng）式為： 式中：F--壓（yā）入金屬（shǔ）試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較（jiào）準確可靠，但（dàn）一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬（shǔ）材（cái）料，對於較（jiào）硬的鋼或較薄的（de）板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示（shì）用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度（dù）值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管
我公司通過（guò）整整十年的努力，現已成為國內較大規模的合（hé）金鋼管、不鏽鋼（gāng）管和特鋼材料的銷售基地，是中（zhōng）國（guó）石（shí）油化工股份有限公司（sī）物資（zī）裝備部指定的《中國石化合金鋼管配送中心（xīn）》成員單位《中國石化不（bú）鏽鋼管（guǎn）配送中心》、中（zhōng）國石油“能源一號網”會（huì）員（yuán）單位和（hé）《中國天然氣集團公司》一（yī）級供應（yīng）網絡企（qǐ）業。公司所供應材料的石化企業有：揚（yáng）子石化、大慶石化、齊魯石化、吉林石化、玉門石（shí）化、大連石化、武漢石化、青（qīng）島（dǎo）石化。 電力企業有（yǒu）：國家電力公司配件（jiàn）中心、華（huá）能公司、華北電力物資公司、太原二電廠、山東（dōng）魯能電力集團、四川電（diàn）力公（gōng）司（sī）、大同二電廠、北侖電廠、豐鎮電廠、 高進電（diàn）廠、陝西蒲城電廠、上海鍋爐廠、東方鍋爐廠（chǎng）、哈爾濱鍋爐（lú）廠、哈爾濱汽輪廠等。 公司可加工生產口（kǒu）徑Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種無縫鋼管和管件，年產量可達18000噸， 產品廣泛用（yòng）於電廠、化工、石化、機械加工、橋梁（liáng）、網架、高層建築、機場、大型會展中心和體育場館等鋼結構、軋機輥道及大口徑輸送管道。公（gōng）司配備全套理化和機械性（xìng）能檢測設備、進口手持直讀光譜儀。取得了無損檢測認可書，通過了（le）ISO9001：2000質量體係認（rèn）證。是天津市重合同守信用企（qǐ）業、銀行AA級信用企業。公司（sī）與日本住友金屬、川（chuān）崎製鐵、新日本製鐵、神戶製鐵，德國瓦魯瑞克-曼內斯曼、本特勒Tvbesex及意大利達爾明和西班牙T.R等世界著名企業有著良好的合作關係，同時與天津（jīn）鋼管、包鋼鋼管、寶鋼、鞍鋼、衡鋼、浙江永上、江蘇巨星等國內大型鋼管生產企業合作密切，現為攀鋼集團（tuán）成都鋼鐵有限（xiàn）責任公司高壓用合金鋼管中國市場銷售總代理。 鋼結構典型（xíng）項目：哈爾濱會展中心、成都高新商務廣場、天（tiān）津泰達足球場、泰達會展中心、濟（jì）南機場、天津（jīn）奧林匹克體育場、蘇（sū）州國際博覽中心、江西新餘鋼 廠軋機輥道、天津（jīn）海河大橋、中通鋼結（jié）構等。 所供材料的機械加（jiā）工企業有：北方重工、中煤液（yè）壓機械加工（gōng）廠（chǎng）、哈爾濱機（jī）械加工廠、沈陽二輕機（jī）等。
黔西（xī）南無縫鋼管的製造工藝熱軋（擠壓無（wú）縫（féng）鋼（gāng）管）： 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻（què）→矯直→水壓試驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫 無縫（féng）鋼管是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁（bì）厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無（wú）縫鋼（gāng）管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋（guō）爐鋼管，高（gāo）壓（yā）鍋爐鋼管（guǎn）、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化（huà）管、地（dì）質鋼（gāng）管（guǎn）和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分（fèn）一般鋼管、低中壓鍋爐（lú）鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不（bú）鏽鋼管、石油（yóu）裂（liè）化管（guǎn）、其（qí）它鋼管外，還包括碳素薄壁（bì）鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋（zhá）尺寸精度高（gāo）。 一（yī）般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結（jié）構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋（zhá）或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的（de）無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用（yòng）來製造機械（xiè）零件，如（rú）汽車、拖（tuō）拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓（yā）扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態（tài）交貨（huò）；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。 熱軋，顧名（míng）思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼（gāng）板的軋製為例，一（yī）般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼（gāng）板的寬厚比小（xiǎo），尺寸精（jīng）度要求（qiú）相對低，不容易（yì）出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求（qiú）的（de），一般通過控（kòng）軋控冷來實現（xiàn），即控製精軋的開軋溫（wēn）度、終軋溫度 圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱處（chù）理→矯（jiǎo）直→水壓試驗（探（tàn）傷）→標記→入庫（kù）
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