固原gcr15精密無縫管現貨

固原gcr15精密無縫管簡（jiǎn）介

公司主要經營寶鋼、成鋼、誠德、衡陽、天鋼、冶鋼、鞍鋼（gāng）、包鋼等廠生產的國產優質無縫鋼管,  德國曼內斯（sī）曼，意大利達爾明，西班牙RT等公司的進口無縫鋼管（guǎn）。

 主要產（chǎn）品：低溫鋼管（guǎn）、合金鋼管、高壓鍋爐管、石油裂化管（guǎn）、高壓化肥專用管、管線管、石油套管、不鏽鋼管、不鏽鋼（gāng）板材，棒材以（yǐ）及大口徑無縫鋼管等（děng）。

 常備資（zī）源為： 15CrMoG(STFA22 STPA22 STBA22 T12 P12)、

 1Cr5Mo（STFA25、STPA25、STBA25、P5、T5）、

 12Cr1MoVG、10CrMo910（P22）、P11、P91、12Cr2MoWVTiB(R102)

 A333 Gr6、16MnDG、10MnDG、09DG

 A106B/C、A53B、API 5L、ST45.8-III、SA210-C、20#等。

 主要執行（háng）標準： ASTM A333低溫用無縫鋼管、 GB18984低（dī）溫管道用無縫鋼管、ASTM A335高溫用無縫合金鋼管、ASTM A106高溫用無縫碳鋼管、

 GB8162-2008結構用無 ONT face=宋體>輸送流體用無縫管、低中（zhōng）壓（yā）鍋爐用管、GB9948-2006石油裂化用無縫（féng）鋼管、高壓鍋爐用無縫（féng）鋼管、

0高壓化肥設備用（yòng）無縫鋼管等。

 應用領域：石油（煉油）行業、電力行業、化工行業、鍋爐行業、造紙行業、管件製造（zào）等.

 公（gōng）司宗（zōng）旨：誠信經營、貨真價實、優質 、零整供應

固原gcr15精密無縫管知識

按生產（chǎn）方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫（féng）管一般在自動軋管機組（zǔ）上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端（duān）端（duān）麵（miàn）上定（dìng）心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上（shàng）穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進（jìn），在軋輥（gǔn）和頂頭的作（zuò）用下，管坯內（nèi）部逐漸形成（chéng）空腔，稱毛管。再送（sòng）至自動軋管機上繼（jì）續軋製（zhì）。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑（jìng），達（dá）到規格要（yào）求。利用（yòng）連續式軋管機組生產熱（rè）軋a106b無縫鋼（gāng）管是較先進的方法。

1.2、若（ruò）欲獲得（dé）尺寸（cùn）更小和質量更好的無（wú）縫管，必須采用冷軋、冷拔或者（zhě）兩者聯（lián）合的方法。冷軋通常在（zài）二輥式軋機（jī）上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐形頂頭所（suǒ）組成的環形孔型中軋製。冷（lěng）拔通常在0.5～100T的單（dān）鏈式（shì）或雙鏈式冷拔機上進行（háng）。

1.3、擠壓法即將加（jiā）熱好的管坯放在密閉的擠（jǐ）壓圓筒內，穿孔棒與（yǔ）擠壓杆（gǎn）一起（qǐ）運動，使擠壓（yā）件從較小的模孔中擠出。此法（fǎ）可生產直徑較小的鋼管。

2、用途（tú）

2.1、無縫管用（yòng）途很廣泛（fàn）。一般（bān）用途的無縫（féng）管由普通碳素結構鋼、低合金結（jié）構鋼或（huò）合金結構鋼軋（zhá）製，產量最多，主要用（yòng）作輸送流體的管道或結構零件。

2.2、根據用途不（bú）同分三類（lèi）供應：a、按化（huà）學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供（gòng）應。按a、b類供應的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓（yā）試驗。

2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油（yóu）用無縫管等多種（zhǒng）。

3、種類（lèi）

3.1、a106b無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠（jǐ）壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方（fāng）形管（guǎn）和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等（děng）。

3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結（jié）構管、優質碳素結構管、合金（jīn）結構管（guǎn）、不鏽管（guǎn）等。

3.4、按專門用途（tú）分，有鍋爐管、地質管、石油管等。

4、規格及外觀質量

無縫管按（àn）GB/T8162-87規定

4.1、規格（gé）：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外（wài）徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

4.2、外觀質量（liàng）：鋼（gāng）管的內外表麵不得有（yǒu）裂縫、折（shé）疊、軋（zhá）折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這（zhè）些缺陷應完全清（qīng）除掉（diào），清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。

4.3、鋼管的兩端（duān）應（yīng）切成直角，並清除毛刺（cì）。壁（bì）厚大於20mm的鋼管（guǎn）允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密a106b無縫鋼管《表麵（miàn）質（zhì）量》參照GB3639-83。

5、化學成分檢驗

5.1、按（àn）化（huà）學成分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化（huà）學成分應符合（hé）GB/T699-88的規定。進口無縫管按合（hé）同規定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合（hé）GB1591-79的規（guī）定。

5.2、具體分析（xī）方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。

5.3、分析偏差參（cān）照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許（xǔ）偏差》。

6、物理性能檢驗

6.1、按機構性（xìng）能供應的國產無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼製造(但必須保證含硫量不超過（guò）0.050%和含磷量（liàng）不超過0.045%)，其機械性能應符合（hé）GB8162-87表內所規定的（de）數（shù）值。

6.2、按水壓（yā）試驗供應的國產無縫管必須保證標準所規定的水壓試驗。

6.3、進口無縫管的物理性能檢驗按合（hé）同規定（dìng）的有關標準進行。