方矩形鋼管生產線的（de）主要工藝特點
　　冷彎方矩形鋼管的傳統成（chéng）形工藝是在常溫下先將熱（rè）軋鋼卷（juàn）板通過多架成形機組逐步軋成（chéng）圓管，隨後通過整形機組再（zài）將圓管軋成方管，被稱作“間接成（chéng）方”工藝， 傳統輥彎成型工藝采（cǎi）用定彎點位置變彎曲弧度法完成管坯角部成型，適用於（yú）軋製中小規格產品。
　　用這種工藝軋製 “三高一超”方（fāng）矩管，會暴露出其固有缺陷。有於該工（gōng）藝彎曲過程中的軋輥作用力始終集中於一點，過分的應力集中往往在厚壁（12.7mm 以上）型材彎曲過程中出現顯微裂紋，嚴重時導致開裂。有這種缺陷的產品用於建築鋼（gāng）結構後果（guǒ）嚴重。對日本阪神（shén）大地震中斷裂方矩管立柱的（de）研究表明，角（jiǎo）部微裂（liè）紋是引發方（fāng）矩（jǔ）管斷裂的主要原因。
　　同時（shí）由於（yú）不同壁厚產品的成型彎曲弧度不同，軋輥通用性受到限製。工藝所的大規格冷（lěng）彎（wān）方矩（jǔ）形鋼（gāng）管采用了先進的 “直接成方”生產工藝，即在常溫下將熱軋鋼卷板直接軋成方矩形。
彎曲孤度變彎點位置成型工藝
　　工藝所采（cǎi）用了（le）彎曲弧度變彎點位置成型工藝。這（zhè）種工藝采用一個彎曲半徑（jìng），各道次的彎曲受力點在彎曲部（bù）位逐漸變化，最終完（wán）成整個成（chéng）型過程。由於施力點不斷變化，產品成型自然平滑，有效解決了厚壁高強產品的角部微（wēi）裂紋問題。工藝所在前期預研中采用這（zhè）種工藝對壁厚（hòu）8mm以上產品作成（chéng）型試（shì）驗，效（xiào）果良好。同時，固定的軋輥彎曲弧度為軋輥的通（tōng）用性和在線快速（sù）換輥創造了條件，更（gèng）換規格時的換輥時間可以從24小時（shí）至26小時縮短為2到3小時（shí）。
原料邊部（bù）特殊（shū）處理技術
　　厚壁產品的原料邊部處理質量，是實（shí）現管坯良好成型的關鍵因素之一。國外較普遍采用銑邊機作原料邊部處理，以保證邊部質量和符合工藝要求的幾何形狀。銑邊機價格昂（áng）貴，單機價格在1200萬美元以上，且維護費用（yòng）和（hé）運行成本都很高。工藝所采用（yòng）專用刨邊機對（duì）原料（liào）作特殊邊部處理，待原料進入成型機組後，在翅片成（chéng）型（xíng）孔（finpass）通過加大擠壓力，將邊（biān）部處理到合適（shì）形狀，確保焊接擠壓力。這樣的（de）安排能在（zài）滿足工藝要求的前提下，將設備投資（zī）降低到（dào）銑邊機的1/15，運行成本也隻是銑邊（biān）機的1/5。
旋轉鋸切技術
　　工（gōng）藝所大規格冷彎型鋼生產線采（cǎi）用旋轉鋸切設（shè）備，保證了產品的定尺精度，精定尺精度為0-5mm，同時保持了大規格冷彎型鋼產品（pǐn）端部（bù）平整，有效地解決了端部毛刺嚴重的問題。