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 無縫（féng）鋼管知識 |
| 直縫鋼管高頻焊接工藝 |
| 雙（shuāng）擊自動滾屏 |
發布者：魯（lǔ）西萬正 發布時間：2011/1/20 閱（yuè）讀（dú）：2982次 【字體：大 中 小】 |
焊縫（féng）間隙的控製
將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓（yā）輥的壓下量，使焊縫間（jiān）隙（xì）控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造（zào）成鄰近效應減（jiǎn）少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合（hé）不良而產生（shēng）未熔合或開裂。如（rú）間隙過小則造成（chéng）鄰近效應增大，焊接熱量（liàng）過大，造成焊縫燒損（sǔn）；或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影（yǐng）響焊縫表麵質量。低中壓鍋爐管（guǎn）
5.2 焊接（jiē）溫（wēn）度控製
焊接溫度主（zhǔ）要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高頻渦流熱功率主（zhǔ）要受電（diàn）流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比（bǐ）；而電流激勵頻率又受激（jī）勵電壓、電流和電容、電感（gǎn）的影響。激勵頻率公（gōng）式為：
f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
式中：f-激（jī）勵頻率（lǜ）(Hz)；C-激勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓（yā）；L-激（jī）勵回路中的電感，電感=磁通量（liàng）/電流
上（shàng）式可知，激勵頻率與激（jī）勵回（huí）路中的電（diàn）容、電感平方根成反比（bǐ）、或者與電壓、電流的平方根成正比，隻要改變回（huí）路中的（de）電容、電感（gǎn）或電壓、電（diàn）流即可改變激（jī）勵頻率的大小，從而達到控製焊接溫度的目的。對於低碳鋼，焊接溫度控製在1250~1460℃，可（kě）滿足管壁（bì）厚3~5mm焊透（tòu）要求。另外，焊接（jiē）溫度亦可通過調節焊接速度來實現。
當（dāng）輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到（dào）焊接（jiē）溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未（wèi）焊透；當輸入熱（rè）時不足時（shí），被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒（shāo）或熔滴，使焊縫形成熔洞。
5.3 擠壓力的控製
管坯的兩個邊緣加熱（rè）到焊接溫度後，在擠壓（yā）輥的擠壓（yā）下（xià），形成共同的金（jīn）屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的（de）焊縫。若擠壓力過小，形成共（gòng）同（tóng）晶體的數量就小，焊縫（féng）金屬強度（dù）下降（jiàng），受力（lì）後會產生開裂；如果擠壓力（lì）過大（dà），將（jiāng）會（huì）使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低（dī）了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛（máo）刺，甚（shèn）至造成焊接搭縫等缺陷。
5.4 高頻感應圈位（wèi）置的調控
高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位（wèi）置。若感應圈（quān）距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影（yǐng）響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓後成型不良。
5.5 阻抗器是一個或一組（zǔ）焊管（guǎn）專用磁棒（bàng），阻抗（kàng）器的截麵積通（tōng）常（cháng）應不小於（yú）鋼管內徑截麵積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流（liú）熱量集中（zhōng）在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗（kàng）器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由於管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦（cā）而損耗較（jiào）大，需要經常更換。
5.6 焊縫經焊接（jiē）和擠（jǐ）壓後會產生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上固定（dìng）刀具，靠焊管的快速運動，將（jiāng）焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不清除。
5.7 工（gōng）藝舉（jǔ）例 現以焊製φ32×2mm 直（zhí）縫焊管為例，簡述其工藝參數：
帶鋼規格：2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成（chéng）型餘量
鋼材材質：Q235A
輸入 勵磁電壓（yā）：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz
輸出 直流（liú）電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz
焊（hàn）接速度：50米/分鍾
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