高壓鍋爐管生產

鍋爐管由於長期在（zài）高溫和高壓條件下工作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產生腐蝕等。

作為鍋爐用的鋼管應具備：

(1)足夠的持久強度；

(2)足夠（gòu）的（de）塑性（xìng）變形能力；

(3)最小（xiǎo）的時效傾向和熱脆性；

(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能；

(5)良好的組織穩定性以及良好的工（gōng）藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體（tǐ）、鐵素體和奧氏體型不鏽耐熱鋼。為了提高火力發電機組的熱（rè）效率、降低燃耗，世界各國（guó）均以發展大容量、高（gāo）參數(高溫、高（gāo）壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超（chāo）高壓臨界壓力（lì）發展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發了新的鋼種，以滿足高參數電站鍋爐的需用。表1為常用（yòng）的高（gāo）壓鍋爐管的鋼種；表2為高壓鍋爐管的新鋼（gāng）種。

高壓鍋爐管的生產工藝隨鋼種的不同各有（yǒu）差異。以珠光（guāng）體型鉻鉬釩鋼為例，鍋（guō）爐管的（de）生產工（gōng）藝特點是：

(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm；

(2)由於鋼質較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；

(3)由於（yú）鉻（gè）鉬釩（fán）鋼的導熱性比碳鋼低，加熱（rè）速度宜稍慢，加（jiā）熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃；(4)這類鋼在1000～1100℃區間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿（chuān）孔性能較好，變形參數可（kě）照中碳鋼（gāng）或（huò）合金鋼(例如30CrMnSiA)選（xuǎn）取；

(5)軋後鋼（gāng）管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h；