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單位：Kg/m |
壁 厚 |
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|
外 徑 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
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32 |
2.146 |
2.460 |
2.762 |
3.052 |
3.329 |
3.594 |
3.847 |
|
38 |
2.589 |
2.978 |
3.354 |
3.718 |
4.069 |
4.408 |
4.735 |
|
42 |
2.885 |
3.323 |
3.749 |
4.162 |
4.562 |
4.951 |
5.327 |
|
45 |
3.107 |
3.582 |
4.044 |
4.495 |
4.932 |
5.358 |
5.771 |
|
50 |
3.477 |
4.014 |
4.538 |
5.049 |
5.549 |
6.036 |
6.511 |
|
54 |
3.773 |
4.359 |
4.932 |
5.493 |
6.042 |
6.578 |
7.103 |
|
57 |
3.995 |
4.618 |
5.228 |
5.826 |
6.412 |
6.985 |
7.546 |
|
60 |
4.217 |
4.877 |
5.524 |
6.159 |
6.782 |
7.392 |
7.990 |
|
63.5 |
4.476 |
5.179 |
5.869 |
6.548 |
7.214 |
7.867 |
8.508 |
|
68 |
4.809 |
5.567 |
6.313 |
7.047 |
7.768 |
8.477 |
9.174 |
|
70 |
4.957 |
5.740 |
6.511 |
7.269 |
8.015 |
8.749 |
9.470 |
|
73 |
5.179 |
5.999 |
6.807 |
7.602 |
8.385 |
9.156 |
9.914 |
|
76 |
5.401 |
6.258 |
7.103 |
7.935 |
8.755 |
9.563 |
10.358 |
|
89 |
6.363 |
7.380 |
8.385 |
9.378 |
10.358 |
11.326 |
12.281 |
|
108 |
7.768 |
9.020 |
10.259 |
11.486 |
12.701 |
13.903 |
15.093 |
|
133 |
11.178 |
12.725 |
14.261 |
15.783 |
17.294 |
18.792 |
|
|
159 |
13.422 |
15.290 |
17.146 |
18.989 |
20.821 |
22.639 |
|
|
219 |
18.601 |
21.209 |
23.805 |
26.388 |
28.959 |
31.517 |
|
|
273 |
23.262 |
26.536 |
29.797 |
33.046 |
36.283 |
39.508 |
|
|
325 |
27.750 |
31.665 |
35.568 |
39.458 |
43.337 |
47.202 |
|
|
355 |
38.897 |
43.158 |
47.406 |
51.641 |
|
|
|
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377 |
41.339 |
45.871 |
50.390 |
54.897 |
|
|
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|
426 |
46.777 |
51.913 |
57.036 |
62.147 |
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450 |
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480 |
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530 |
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公司擁有（yǒu）一條直（zhí）縫埋弧（hú）焊管生（shēng）產線，可生產管徑Ф350- 1420mm，壁厚6-80mm，長度6-12mm的埋弧焊管；可（kě）按API 5L要求生產管（guǎn）徑Ф350-1420mm，壁厚6-40mm，長（zhǎng）度6-12m；鋼級（jí） X70及以下的油氣輸送用直縫埋弧焊管。以及大型卷板機組，可生產卷管範 圍：管徑Ф400-5000mm，壁厚12-100mm，單節最 大長（zhǎng）度3500mm的焊管。另外（wài）擁有無縫管穿孔機組生產線兩條（tiáo），冷拔生產線六條，熱軋（zhá）生產線一條和焊（hàn）接鋼管生產線兩條。主生產φ38mm--- φ127mm的結構用、流體用、中高壓鍋爐用、船舶用、化肥（féi）生（shēng）產專用、輸油用，輸氣用無（wú）縫鋼管.
公（gōng）司常年（nián）代理包鋼（gāng）、成都、天津、寶（bǎo）鋼、鞍鋼、西鋼、冶鋼、安鋼、衡鋼、常（cháng）鋼等（děng）十大鋼廠及德（dé）國、日本、俄羅斯等進口生產的大（dà）中型優質無縫鋼管常備資（zī）源材質為（wéi）：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行國標：GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地（dì）質鑽探用管YB235-70、汽車（chē）半軸套管YB/T5035-96等各種標（biāo）準的無縫鋼管,我（wǒ）公司（sī）現有（yǒu）庫存10000餘噸，1000多個品種任你選購（gòu）,主導產品：結構管、流體管、鍋爐管、化肥專用管、合金管、異型管、精密冷拔管、大口徑（jìng）厚壁管、42*6機械加工（gōng）用管。（液壓支架管27SiMn、高爐鑽杆、石油套管J55 、N80）等（děng）。
鋼（gāng）管種類;結構用無縫鋼（gāng）管，輸送流體用無縫鋼管,低.中.高壓鍋爐用無縫鋼管;石油裂化管;合金無縫鋼管、軸承鋼管（guǎn），特殊（shū）焊接管（guǎn）、螺（luó）旋管，鍍鋅（xīn）管、42*6不鏽鋼管（guǎn） 、鈦合金管、外六角鋼管（guǎn），矩形管、異（yì）型管（guǎn）等。板材有：碳素板材（cái）、錳板（bǎn），容器板、不（bú）鏽鋼板，鈦鋼板等。特鋼部還銷售各種特種鋼，模具鋼，合金圓鋼等（děng）業務。公司庫存量充足，品種規（guī）格齊全。
42*6無縫鋼管重量計算（suàn）公式
衛生級鏡麵管（guǎn）工藝流程：
管坯（pī）——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿（chuān）孔——酸洗——修磨（mó）——潤滑風（fēng）幹（gàn）——焊（hàn）頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——內拋光（guāng）——外拋光——檢（jiǎn）驗——標識——成品包裝
工業管（guǎn）工藝流（liú）程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修（xiū）蘑——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸（suān）洗——酸洗鈍（dùn）化——檢驗（yàn）
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偏差等級 |
標準（zhǔn）化外徑允許偏差 |
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D1 |
±1.5，最小±0.75 mm |
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D2 |
±1.0。最小±0.50 mm |
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D3 |
±0.75．最小±0.30 mm |
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D4 |
±0.50。最小±0.10 mm |
[(外徑-壁厚（hòu）)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米（mǐ）的重（chóng）量（liàng））
42*6鋼管力學性能（néng）介紹
鋼（gāng）材力學性能是保證鋼材最終（zhōng）使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準（zhǔn）中，根據不同的使（shǐ）用要求，規定了拉伸性能（抗拉強（qiáng）度（dù）、屈服強度或屈服點、伸長率）以（yǐ）及硬度、韌性指標，還有用戶要求（qiú）的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在（zài）拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以（yǐ）試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單（dān）位為N/mm2（MPa）。它（tā）表示金屬材（cái）料在拉力作用下抵抗破壞的（de）最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷（duàn）時所承受的最大力，N（牛頓（dùn））； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服（fú）現（xiàn）象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸（shēn）長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的（de）單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次（cì）下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈（qū）服階段中的最小（xiǎo）應力。
屈（qū）服點的計算（suàn）公式為：
式（shì）中：Fs--試樣（yàng）拉伸過程（chéng）中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長（zhǎng）度（dù）的百分比，稱為伸長率。以σ表示（shì），單位為。計（jì）算公式為：
式（shì）中（zhōng）：L1--試樣拉斷（duàn）後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其（qí）縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百（bǎi）分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為（wéi）。計算公式如下（xià）：
式中（zhōng）：S0--試樣原始橫截麵（miàn）積，mm2； S1--試（shì）樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積（jī），mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬（yìng）的物體壓（yā）陷表麵的能力，稱（chēng）為硬度。根（gēn）據試驗方法和適（shì）用範圍不同，硬度又可分為布氏硬（yìng）度、洛（luò）氏（shì）硬度、維氏硬度、肖氏硬（yìng）度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材（cái）一般常（cháng）用的有（yǒu）布氏、洛氏、維氏（shì）硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直（zhí）徑（jìng）的鋼球或硬質合（hé）金球（qiú），以規（guī）定的試（shì）驗力（F）壓入式樣（yàng）表麵，經（jīng）規定保持時間後卸除（chú）試驗力（lì），測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值（zhí）是以試驗力（lì）除以（yǐ）壓痕球形（xíng）表麵（miàn）積（jī）所得（dé）的商。以HBS（鋼（gāng）球（qiú））表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入金（jīn）屬試（shì）樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直（zhí）徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏（shì）硬度較準確可靠（kào），但一般HBS隻（zhī）適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材（cái）不適用。在鋼（gāng）管標準中（zhōng），布氏硬（yìng）度用途最廣，往往以壓（yā）痕直徑d來表示該材料的硬度（dù），既（jì）直觀，又方便。
舉例（lì）：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球（qiú）在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持（chí）30s（秒）測（cè）得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼（gāng）管
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