8月份，東北特鋼集團大連特鋼小型材廠生產取得佳績（jì）：鋼入庫量14957.535噸，比7月份（fèn）提高（gāo）了（le）2851.345噸（dūn）；材入庫量15117噸，僅差403噸就完成8月份計劃指標，創自小型材廠生產以來的最好水平。合同總量實際完成11780噸，合同完成（chéng）率為99.41%。鋼錠綜（zōng）合（hé）合格率為99.01%，比7月份提高了（le）0.38%；鋼材綜合（hé）合格率（lǜ）為99.84%，比計劃指（zhǐ）標提高了0.24%，比（bǐ）7月份（fèn）提高（gāo）了0.24%。退火（huǒ）量為（wéi）3481噸，完成全月任務，比7月份增加了1470噸；酸（suān）洗量為2006噸，完成全月（yuè）任務，比7月份增加了686噸。

8月份軋機生產達到小型材廠軋機開動以來的最好水平。全月軋（zhá）機累計產量達到13814噸，日產量472噸，這主要得益（yì）於月初軋（zhá）機生產前提前（qián）進（jìn）行了備料，包（bāo）括Cr不鏽鋼坯和連鑄、模鑄GCr15鋼坯共2600噸，為全月軋（zhá）機順利生產打下了良好基礎。另（lìng）外，在（zài）生產過程中，一是利用停機時間，設備（bèi）科（kē）集中精力做（zuò）好關鍵設備的（de）維護與保養工作；二是提高（gāo）軋機生產時的節奏控製，生產過程中CP3控製好加熱爐的出鋼時間（jiān）及節（jiē）奏（zòu），員工間相互多交流工作經驗，提（tí）高操作（zuò）水平，重（chóng）要工作崗位加強工作責任心，對於重點難幹的品種技術科提（tí）前策劃好生產注意事項及方案（àn），並有專人（rén）負責（zé）跟蹤，明（míng）確崗位責任（rèn）製度；三是當班軋機（jī）調度和煉鋼調度室多溝通、勤聯係，根據實際生產情況確定連鑄紅送時間，軋機坯料調（diào）度在備（bèi）料時考慮非（fēi）正常紅送時，軋機的計劃安排是否具有可（kě）調性或者在等紅送期間在（zài）同一規格中額外（wài）備一些冷坯留作備用。由於軋機生產效率提高、生產（chǎn）待料時間少、步驟費用降低，全月軋鋼噸鋼步驟費用比7月份（fèn）降低了124元。

8月（yuè）份軋機成材率（lǜ）與7月份基本持平，為了（le）提高軋機（jī）成材率，小型（xíng）材廠製訂了改進措施：一是精煉、連鑄等上工序推（tuī）進減少低倍夾（jiá）雜不合（hé）的攻關（guān）項目，逐步降低超聲探傷不合比例；穩定執行軋線防（fáng）治劃傷措施，降低（dī）表麵探（tàn）傷不合率（lǜ）；繼續配合技術中心、質量（liàng）處對（duì）探傷不合品的處置，及時跟蹤、取料解剖，快速執行處（chù）置意見，減少坯量問題對（duì）成材率的影響。二是（shì）減少廢品，尤其（qí）是過程（chéng）軋廢廢品（pǐn）量。從設備方（fāng）麵解決目前影響最大的精軋（zhá）機及達涅利水箱、剪子故障（zhàng）問題，降低軋廢（fèi）率。

精整入庫量雖未完成計劃指標（biāo），但創自小型材廠（chǎng）生產以來的最（zuì）好水平。8月份精整區生（shēng）產（chǎn）入庫（kù）量達到了15117噸，比（bǐ）7月份增加6343噸。針對（duì）Cr不鏽（xiù）表麵質量問題，小型材廠在Cr不鏽生產時按規格爐號逐（zhú）一生產，生產一票結一票，對（duì）於有表（biǎo）麵（miàn）問題但可通過表（biǎo）麵（miàn）修磨達到產品標準要求（qiú）的不鏽鋼，及時安排人員進行組織生產，杜絕積壓現象。

另外，小型材廠8月份設備創新工作高效運行，效果顯著。全月共進行了（le）六項設備創新改進（jìn）工（gōng）作：連鑄二流結晶器鋼水液位檢測探（tàn）頭（tóu）的改進；VD爐熱井泵設計的改進（jìn）；精整C線探傷滾道過鋼改進；2號打捆機改（gǎi）造；加熱爐引風機控製係統改進；無齒鋸廢料小車的改造。六項設備創新改（gǎi）進工作均（jun1）取得了良好的（de）效果，不僅確保了生產（chǎn）高質高效運行，而且還為公司節約了大筆資金（jīn）。

小型材廠雖然8月份生產取得了較好的成績，但與達產達效的目標還（hái）存在一（yī）定的差距（jù）。下一步，他（tā）們將針（zhēn）對存在的問題和薄（báo）弱環節采取有針對性的措施，持續改進，爭取早日實現（xiàn）達產達（dá）效的目標。