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 27simn無縫鋼管 |
| 精密光亮管生產工藝流程（chéng）|光亮管生產（chǎn）工藝 |
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發布者：魯西萬正 發布時間：2011/1/20 閱讀：3053次 【字體：大 中 小】 |
精密光亮管生產工藝流程|光亮管生產工藝 目簡介高精（jīng）精（jīng）密光亮管生產工藝流程|光亮管生產工藝度冷拔精密鋼管是一種新型高技術節能（néng）產品。近年來，采用本項技術生產的精密（mì）鋼管已廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管（guǎn），千斤頂等製造（zào）領（lǐng）域。高精度冷拔精（jīng）密（mì）鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工（gōng）效，節約能源，減（jiǎn）少液壓缸、氣缸加（jiā）工（gōng）設備投資有重（chóng）要意義。該項技術於1991年（nián）11月通過（guò）冶金部、安（ān）徽省科委組織的專家鑒定（dìng），1992年12月通過江蘇省科（kē）委組織（zhī）的專家（jiā）鑒定。該項技（jì）術被國家（jiā）科委列入以（93）國科發成字500號文下達的《國家科技成（chéng）果重點推（tuī）廣計劃》項目指（zhǐ）南中，編號為（wéi）I4-1-4-21。二、產品特點所謂高精度冷拔管是指內（nèi）、外徑尺寸精度(公差範圍)嚴格，內外表麵光潔度（dù）、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產品經稍加珩磨後，可直接用（yòng）作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓（yā）、氣動缸缸（gāng）體管的生（shēng）產工藝，是用熱（rè）軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，生產過（guò）程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時（shí）還（hái）消耗大量電能。隨（suí）著我國工業技術（shù）的發展，液壓缸（gāng）技術得到廣泛（fàn）的應用，據不完全統（tǒng）計，全國每年需要各種規格的液（yè）壓缸體約380萬米（mǐ），沿用老的（de）工（gōng）藝技術生產液壓缸體，已很難適（shì）應生產發展（zhǎn）的需要。采用新技術（shù）、冷拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特（tè）點： (1)生產效率高：用（yòng）傳統的方法生（shēng）產（chǎn）一（yī）根內徑420毫米，12米長的（de）缸筒需154小時（shí），用（yòng）冷拔方法生產隻需4分（fèn）鍾。 (2)正品率高：由於鏜孔（kǒng）的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾（gǔn）壓頭和鏜（táng）刀走偏（piān），造成廢品。正品率隻能達到60％左右，而用冷拔方法生產（chǎn），正品率可達（dá）95％以上。 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70％。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反（fǎn）而可以得到（dào）30％的延伸，金（jīn）屬利用率可達95％。 (4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方（fāng）法生產，使毛坯得到30％以上的塑性變形（xíng），由於加工（gōng）硬化而使成品管金屬的強度限（xiàn）大為提高。一般在成（chéng）品管內層（céng）強度限提（tí）高達60％。高精度冷（lěng）拔管是用（yòng）無縫熱軋（zhá）鋼（gāng）管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種變形原（yuán）理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度（dù）達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵（miàn）粗糙度達Ｒａ1.6-0.4。生產（chǎn）工藝流程如下：進料——外觀（guān）檢查——機械（xiè）清理——機械清理——退火——矯直——管（guǎn）頭加工——酸洗——中（zhōng）和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔（bá）——檢 查——切定尺（chǐ）——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱三、技術（shù）指標該技術所（suǒ）生產（chǎn）的高精度冷拔管的主要技術（shù）指標已達到或部分超（chāo）過國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見下表: 主要技術指標與（yǔ）標準對照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線（xiàn） 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏（piān）差 ＆#177;5%壁厚 ＆#177;10%壁厚 ＆#177;10%壁厚圓度（dù） 0.04 無規定 無規定四（sì）、產品（pǐn）開發采用“高精度冷拔鋼管技（jì）術”冷拔後的精密鋼管可直接用作氣動缸筒（煙台、青島、肇慶等國內氣動元件廠已大量使用）。根據液壓缸的特殊要求，可配（pèi）套國產珩磨機除去冷拔管（guǎn）的磷化層和提高精度，珩磨量一般隻有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大（dà）批量采用生產液壓缸（1998年用（yòng）了1000多噸）並隨其主機打入國際市場。采用本項技術開發成功的石油泵（1200mm硬活（huó）塞，6300mm行程）筒管，取代了同類進口管，被大港油田（tián）大港石油機械廠（850噸/1998年）用（yòng）於從美國引進技術和關鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線，其產品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開始，采用本（běn）項技術的企業已（yǐ）先後向國（guó）內煤炭機械廠大（dà）批量提供了高精度冷拔27SiMn鋼管。
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