厚壁（bì）無（wú）縫管的製造工藝

熱軋

　　（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直（zhí）→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 　　軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管（guǎn）胚要經過切割（gē）機的切割加工成長（zhǎng）度約為1米的坯料，並（bìng）經傳送（sòng）帶送到熔爐（lú）內加熱。鋼（gāng）坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐（lú）後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般（bān）較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量（liàng）大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被（bèi）三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成（chéng）鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度（dù）來確定（dìng）。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通（tōng）過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至（zhì）金屬探傷機（jī）（或水（shuǐ）壓實驗）進（jìn）行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質（zhì）檢後（hòu），用油漆噴上編（biān）號、規格（gé）、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。 

冷拔（軋）

　　無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火（huǒ）→酸洗→塗油（鍍銅（tóng））→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱（rè）處理（lǐ）→矯直→水（shuǐ）壓試驗（探傷）→標記→入庫。 

無縫鋼管重量計算公式

[(外徑-壁（bì）厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量（liàng）)