16mn大口徑鋼管整個過程（chéng）的優化操作

預還原後的物料緊接著送入終還原器，在高溫熔融狀態下進行進一步還原（yuán）、滲碳、渣（zhā）鐵分（fèn）離，最後熔煉出與高爐生鐵相類似的鐵水。終還原器（qì）有轉爐(鐵浴)型、豎（shù）爐型、電爐型等幾種基本形式。
　　二步（bù）法中（zhōng），預還原過程和終還原過程可以相對獨立調節，以（yǐ）16mn大口徑鋼管達到整個過程的優化（huà）操作。在髙爐中，預還原、終還原（yuán）和還原氣的產生是在幾個反應器同時進行的，不能單獨控製（zhì）。二步法對高爐的這一變（biàn）革，不（bú）僅擺脫了對優質冶金焦炭的依賴，而且擺脫了（le）髙爐（lú）軟熔帶的不利影響，加上采用氧氣（qì）操作，以及終還原過程能量密度（dù）高等有利因素，為提高生產（chǎn）率創造了有利（lì）條件。
　　采用金屬模樣，濕型砂或樹脂自硬砂（shā）、上下兩箱造（zào）型。造型時在金屬模樣的凸輪桃尖部分別（bié）安放（fàng）相應的成型冷鐵，並通過金屬板上的定位裝（zhuāng）置固定。成型（xíng）冷鐵可以使（shǐ）凸輪桃（táo）尖的鐵液以亞穩（wěn）定（dìng）狀態凝固，在桃尖部位形成一定（dìng）深度的白口層，而凸輪基圓仍保持（chí）灰口（kǒu）組織，兩者之間為（wéi）過渡區一~~麻口組織。成型冷鐵（tiě）的形狀、大小對凸輪桃尖部位的硬度和（hé）白口層深度影響非常大。過大的冷鐵會形成過（guò）深的白口區和過寬（kuān）麻口區，使凸輪（lún）力學性能下降，過小的冷鐵將得不到符合要（yào）求的白口層深度和桃尖硬度，導致抗磨性而縮短凸輪工作麵（miàn）的使（shǐ）用壽命。