定西小口徑精密管現貨（huò）
| 精密鋼管 | 20# | 37×3 | 國標 | 大（dà）量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 36×8.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東（dōng） |
| 精密（mì）鋼管 | 20# | 36×7.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密（mì）鋼（gāng）管 | 20# | 36×8 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密（mì）鋼管 | 20# | 36×4 | 國（guó）標（biāo） | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 36×4.5 | 國標 | 大（dà）量 | 大量 | 電議 | 山東 |
定西小口徑精密管簡介
公（gōng）司（sī）主要j經營：20#無縫鋼（gāng）管、大口徑無縫鋼管、45#無縫鋼管、精密無縫鋼管、小口徑無縫管、合金鋼管（guǎn）、厚壁無縫鋼管、q354b無縫鋼管、鍍鋅方管等。
擁（yōng）有4台小型無縫（féng）管輥壓設備，1台大型無縫管生產輥壓設備，可以（yǐ）生（shēng）產各（gè）種輥壓無（wú）縫管材等普（pǔ）通用到的無縫鋼管，規格（gé）齊全也可以根據客戶的（de）需求來定（dìng）做各種規格無縫管。
常規無縫鋼管的生產（chǎn）材質：20#、45#、q354b等無縫管適用越來越廣（guǎng）泛。車間擁有5台冷拔生產設備40噸50噸（dūn）80噸冷拔機組可以生產各種規格的無縫（féng）鋼管、20#無縫鋼（gāng）管、45#無縫鋼管、q354b無縫鋼管、合金鋼管、精密光亮管、厚（hòu）壁無縫（féng）鋼（gāng）管。
無縫鋼管主要用（yòng）於輸送流體的管道，如輸送（sòng）石油、天然氣、煤氣、水及某些（xiē）固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材（cái）相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截麵鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽杆、汽車傳動軸、自行車架以及建築（zhù）施工中用（yòng）的（de）鋼腳（jiǎo）手架等用鋼管製造環形零件。解決了市場上無縫管的產品單一，規格不全的煩惱。
厚壁（bì）無縫鋼管生產的生產製造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱（rè）擴四種基本（běn）方式（shì），鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管，按照用途分為（wéi）結構用（yòng）無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋（guō）爐用高壓無縫鋼管；化肥設備用高壓無縫鋼管；地質磚探用無縫鋼管；石油磚（zhuān）探用無縫（féng）鋼管（guǎn）；石（shí）油裂化用無縫鋼管（guǎn）；船（chuán）舶用無縫鋼管；冷（lěng）拔（bá）冷軋精密無縫鋼管；各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁（bì）厚，厚壁無縫鋼管主要用於機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。
定西小（xiǎo）口徑精密管知識
無縫鋼管質量檢驗方法：
1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析（xī）法（紅外C—S儀、直（zhí）讀光譜（pǔ）儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合（hé）金，煉鋼原材料（liào），鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量（liàng）分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢（jiǎn）查：千分尺、超（chāo）聲測厚儀，兩端不少（shǎo）於8點並記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、遊標卡尺、環規，測（cè）出最大點、最小點（diǎn）。
③鋼管（guǎn）長（zhǎng）度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲（qǔ）度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞（sāi）尺、細線（xiàn）測每米彎曲度、全長彎曲（qǔ）度。
⑤鋼管端麵坡口角度和鈍邊檢查（chá）：角尺、卡板。
3．鋼管表麵質量（liàng）檢查：100%
①人工肉眼（yǎn）檢查：照明條件（jiàn）、標準、經驗、標識、鋼（gāng）管轉動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對於各種（zhǒng）材（cái）質均勻的材料表麵及內部（bù）裂紋缺陷比較（jiào）敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感（gǎn）應）
主（zhǔ）要對（duì）點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
級別（bié）：B級（jí）
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用於鐵（tiě）磁性材料的表麵和近表麵缺陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超（chāo）聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用於高（gāo）溫高速（sù），粗燥的鋼管表麵探傷。
e. 滲（shèn）透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表麵缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測（cè）應力和變形，判定材料（liào）的（de）強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
縱向，橫向試樣 管（guǎn）段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備注：試樣斷後伸長率與試樣（yàng）尺寸有關 GB/T 1760
②衝擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
③硬（yìng）度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗（yàn）壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢（jiǎn）驗過程：
①壓扁試驗（yàn）：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長度變形係數（shù）=0.07～0.08
②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和（hé）卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替（tì）壓扁試驗（對大口徑管而（ér）言）
6．鋼管金相分析：
①高（gāo）倍（bèi）檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外。
A法評級：A類-硫（liú）化物 B類（lèi）-氧化物 C類-矽酸鹽 D-球狀氧化（huà） DS類。
②低倍試驗（宏（hóng）觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法（fǎ）（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷（xiàn），如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等（děng）。
c. 塔形發紋檢驗法：檢驗（yàn）發紋數量、長度（dù）及分布（bù）。
|
