陽泉小口徑精密管簡介

無縫鋼管廠（chǎng）家-鑫金航金屬製品有限公司始於2004年8月，是一家集生產、加工、銷售於一體的無縫鋼管生產企業，公司占地麵積99000平方米，廠（chǎng）房占地麵（miàn）積（jī）42000平方米，員工365人，其（qí）中外聘高級工程師10人，高級管理人員8人，大專以上學曆56人，總資產達1.5億元，年生產能（néng）力可達到（dào）10萬噸。

   精密無縫鋼管生產線：30精軋機3台，60精軋機2台，穿孔機組2台，熱軋機組2台，冷拔機組2台，常年生產6--159*1.5---25的精密管，精密光亮（liàng）管（guǎn），精密鋼管（guǎn），光亮精（jīng）密無縫（féng）鋼管，精軋管，精軋無縫管，冷拔（bá）無縫管，熱軋無縫管等。

   無縫方矩管生產線（xiàn）：所生產方管、矩形管的（de）規格具備了全尺寸：20*20---600*600的方管，20*30---400*800的（de）矩管，厚（hòu）度：0.6mm---28mm，規格達2800多種；材質為Q235、Q345B、20#、45#等的無縫方矩管。

   無縫鋼（gāng）管生產線：一（yī）條為60、90穿孔機、冷撥生產線六條，熱軋生產線一條，主要生產外（wài）徑30mm-219mm中厚壁無縫鋼管；兩條為325mmASSRL軋管機，係（xì）國內最大的三輥軋（zhá）管機，采（cǎi）用芯棒（bàng）預穿和限動小循環，三（sān）級計算機控製的自動化係統，均達到國（guó）際先進（jìn）水平。主要生產外徑177mm-377mm，壁厚（hòu）10mm-100mm，外徑精度±0.5%,壁厚精度±5%。可定做材質有產（chǎn）品材質為：20#、35#、45#、Q345B、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB、16mn無（wú）縫鋼管。主要（yào）生產結構用、流體用（yòng）、中高壓鍋爐用、船舶用、化肥生產專用、輸油用、輸氣用無縫鋼管，上百個品種。

    公司以先進的生產工藝（yì）、優良的產品質量、寬幅的產品組（zǔ）矩、優質的服務贏得中外鋼管行業的好評。   本公司（sī）通過了（le）ISO9001：2000國際質量管理體（tǐ）係認證（zhèng）。

企業（yè）精神：“創新、求實、誠信、高效”；

企業作風：“嚴、細（xì）、實、快”；

企業工作（zuò）方針：加強內部管理（lǐ），夯實基礎，全麵提高職（zhí）工整（zhěng）體素質，使企業管理水平再上新的台階。

公司宗旨：以服務求市場、以質量求生存、以創新求進步、以科技求發展。

陽泉小口徑精密管知識

不鏽鋼無縫管的特點：

其一、該（gāi）產品的（de）壁厚越厚，它就越具有經濟性（xìng）和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚（hòu）不均勻、管內外（wài）表光亮度低、定尺成本高（gāo），且內外表還（hái）有麻（má）點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整（zhěng）形必須離線處（chù）理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方麵體現了它的優（yōu）越性。

不鏽鋼管的種類：

接軋製方（fāng）法分熱軋、熱擠壓和（hé）冷拔(軋)不鏽鋼管。

按（àn）不鏽鋼金相組織不同分半鐵素（sù）體半馬氏（shì）體係不鏽鋼管、馬氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼管、奧氏體-鐵素（sù）鐵係不鏽鋼管等（děng）。

不鏽鋼管規格及外（wài）觀質量：

A、按GB14975-94《不鏽鋼（gāng）無（wú）縫鋼管》規（guī）定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者（zhě），1.0～7m；壁厚大（dà）於1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種（zhǒng）；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直（zhí）徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內外表麵不得有裂縫、折疊、龜（guī）裂、裂紋、軋折（shé）、離層和結疤缺陷存在（zài），這些（xiē）缺陷應完全清除掉(供機械（xiè）加工用管除外)，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表（biǎo）麵缺陷可不（bú）清除。

D、直道允（yǔn）許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於和等於140mm的不大於公稱壁厚的5%，最大深度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱（chēng）壁厚的4%，最（zuì）大深度不大於0.3mm。

E、鋼管兩端應切成直角，並清除毛刺。不鏽鋼無縫管的製造工藝（yì）：

1.熱軋（擠壓（yā）無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探（tàn）傷）→標記（jì）→入庫

軋製無縫管的原料是圓（yuán）管（guǎn）坯，圓（yuán）管胚要經（jīng）過切割機的切割加工（gōng）成長度約（yuē）為1米（mǐ）的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫（wēn）度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生（shēng）產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種（zhǒng）。穿（chuān）孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑（jìng）。定徑機（jī）通過錐形鑽頭高速（sù）旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑（jìng）由定徑機（jī）鑽頭的（de）外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻（què）塔（tǎ）中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管（guǎn）：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（bá）（冷軋）→坯管（guǎn）→熱處理→矯直→水壓試驗（yàn）（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無（wú）縫鋼管的軋製方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜。它（tā）們的生產工藝流程前三步基（jī）本相（xiàng）同。不同（tóng）之處從（cóng）第四個步驟開始，圓管坯經（jīng）打空後，要打頭，退火。退火後要用（yòng）專門的酸性液體（tǐ）進行酸（suān）洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱（rè）處理後，就（jiù）要（yào）被矯直。鋼管經矯直後由傳（chuán）送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內（nèi）部有裂（liè）紋，氣泡等問題，將（jiāng）被探測出。鋼管質檢後還要通（tōng）過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規（guī）格、生產批號等。並由吊車吊入（rù）倉庫中。

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