鑄造耐磨高錳鋼Mnl3的（de）工（gōng）藝

鑄造耐磨錳鋼是曆史最久，應用最廣泛的一類。尤其是標準型的Mnl3高錳鋼，含錳和含碳量高；鋼的鑄態組織為奧氏體（tǐ）及碳化物，經1050℃水韌處理，絕大部分碳化（huà）物固溶於奧（ào）氏體中。鋼（gāng）的組織為單相奧氏體及（jí）奧氏體加少量碳化物，具有良好的塑性、韌性及無磁性的特點。由於奧（ào）氏體具有麵心立（lì）方晶格的結構。裂紋擴展速（sù）率很低，使用安（ān）全可靠。該鋼另一特點是在較大衝擊載荷和接（jiē）觸（chù）應力的作用下，表麵層會（huì）迅（xùn）速產生加工（gōng）硬（yìng）化層，表麵硬度急劇升高(可達500~700HBw)；表麵具有良（liáng）好的耐（nài）磨性，內部仍保持良好的韌性。受衝擊載荷不至於破裂（liè）。使用前可采（cǎi）用機械和爆炸方法可以讓表麵加工硬化。這（zhè）類鋼（gāng）用於衝擊磨料磨損（sǔn）和（hé）高應力碾碎（suì）磨料磨（mó）損工況，我們常用的地方為雷蒙磨磨環、磨輥；球磨機襯板、錘破錘頭；挖（wā）掘機的鬥齒；拖拉機履帶板。高錳鋼國家標準和相關國際標準。
(1)高錳鋼必須進（jìn）行大於等於1040℃的（de）水韌處理。
(2)化學成分（fèn）為必檢項目。
(3)高錳鋼的力學性能。
(4)高錳鋼的金相符合（hé）國（guó）家標準。
我們（men）采用消失模工藝進行造型，針對一次成型的鑄件必須保證其外形尺（chǐ）寸，原（yuán）因是其不易焊接、加工硬化。造型時要留有相應餘量，充分考慮（lǜ）其收縮率，凝固收縮為6。對於澆道棒（bàng）造型時應充分考慮其補縮狀況，高錳鋼（gāng）鑄（zhù）件的成分均（jun1）為質量分數以GMn13-1為C1．oO～i．45，Mnii．00～14．OO，Si0．30～I．00，S≤0．04，P≤0．09。在原料選擇上（shàng）幾個關（guān）鍵點需要重視。采用回爐料進行鑄造時可添加燒（shāo）損（sǔn）的錳。其他成分均可大致保持不變。而我（wǒ）們經常遇到的是重新配比的（de）問題，有碳鋼、錳鋼、結構鋼和其它鋼類。從選材上要將廢（fèi）鋼分類，原則上不允許不合乎要求的鋼種進人（rén）原料中（zhōng），對有疑（yí）問（wèn）的鋼要進行化驗取樣，對需添（tiān）加合金的（de）必須化驗，確保其各種元素含量不超標（biāo）。並能保證質（zhì）量分數達標。高錳鋼中碳（tàn）主要有兩個作用，一是有利於形成單（dān）相奧氏體組織；二是固溶強化。含碳量（liàng）增加，強度硬度增加，塑性及韌性降低（dī）。碳元素要均勻固溶於奧氏體中。錳是穩定奧氏體的元（yuán）素，錳量增加，高錳鋼的強度、塑（sù）性（xìng）及衝擊韌度均提高。錳碳比在10左右得到較好的強韌配合，錳碳比小於1O可以提高高錳鋼的耐磨性。磷在高錳（měng）鋼裏是有害元素，磷在奧氏體中溶解度低，易（yì）形成脆性磷共晶，大幅度降低其力學性（xìng）能和耐磨性能，加大鋼的冷熱（rè）裂傾向。磷高取較（jiào）低碳防鑄件開裂。
選用低磷錳鐵（tiě）及含碳量低的（de）廢鋼。磷是煉鋼過程中（zhōng）爐料引入。一般（bān）在鋼的氧化時期良好地沸騰，鋼在澆注之前鎮靜一段時間(5～10rain)，改善夾雜物形狀和分布可采用稀（xī）土合金進行處理。矽在高猛鋼裏主要是脫氧。我們常用鋁脫氧，氧來自於煉鋼過程生成的（de）氧化鐵，溫度降低時與碳反應生成一氧化碳氣泡造成氣孔。