調質是淬火加高溫回火的雙（shuāng）重熱處（chù）理，其目的是使工（gōng）件具（jù）有良好的綜合機械性能。

　　調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不（bú）管是碳鋼（gāng）還（hái）是合金鋼，其含碳量控製比較（jiào）嚴格。如果含碳量過高，調質後工件的（de）強度雖高，但韌（rèn）性不夠，如含（hán）碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合（hé）性能，一般含碳量控製在0.30~0.50%。

　　調質淬火時，要求（qiú）工件整個截麵淬（cuì）透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主（zhǔ）的顯微組（zǔ）織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析（xī），一般隻作硬度測（cè）試，這就是說，淬火後的硬度必須達到（dào）該材料的淬（cuì）火硬（yìng）度，回火後硬度按圖要求來檢查。

　　工件調質處理的操作，必須嚴格按工藝文件執行，我們隻是對操（cāo）作過程中如何實施工藝提些看法。

　　1、 45號（hào）鋼管的調質 www.xicent.cn

　　45號鋼管（guǎn）是中碳結構鋼，冷（lěng）熱（rè）加（jiā）工性能都不錯，機械性（xìng）能較好（hǎo），且價格低、來源廣，所以應用廣泛（fàn）。它的最大弱點（diǎn）是淬透性低，截麵尺寸（cùn）大和要求比較高的工件不宜采用。

　　45號鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火（huǒ）溫度可以使工件加（jiā）熱速度加快，表麵氧化減少，且能提高工效（xiào）。為使工件的奧氏體均勻化，就需要（yào）足夠的保溫（wēn）時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間（jiān）。不然，可能會出現因加熱不均（jun1）勻造成硬（yìng）度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質（zhì）量。我們認為，如裝（zhuāng）爐量大於工藝文件的規定，加熱保溫時間（jiān）需延長1/5。

　　因為45號鋼（gāng）管淬透性低，故應（yīng）采用冷卻速度大的10%鹽水溶液（yè）。工件入水（shuǐ）後，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有（yǒu）可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度（dù）區域，就應采（cǎi）取緩（huǎn）冷（lěng）的方法。由於出（chū）水溫度難（nán）以掌握（wò），須（xū）憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出（chū）水（shuǐ）空冷(如（rú）能油（yóu）冷更好)。另外，工件入水宜動不（bú）宜靜，應（yīng）按（àn）照工件（jiàn）的幾何形狀（zhuàng），作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止（zhǐ）的工件，導致硬（yìng）度不均勻，應力不均勻而使工件變（biàn）形大，甚（shèn）至開裂。

　　45號鋼管調質件淬火後的硬度應該（gāi）達到（dào）HRC56~59，截麵大的可能性低些，但不能低（dī）於HRC48，不（bú）然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織（zhī），這種組織通（tōng）過回（huí）火，仍然保留在基體中（zhōng），達不到調質（zhì）的目的。

　　45號鋼管淬火後的（de）高溫回火，加（jiā）熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的（de）是得到綜（zōng）合機械性能，所以硬（yìng）度範圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整（zhěng）回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求（qiú）強度高（gāo），硬（yìng）度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的（de）軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就（jiù）低些。關於（yú）回火保溫時間，視（shì）硬度要求和（hé）工件大小而定，我們認為，回火後的硬度取決於回火溫度，與回火時間關（guān）係不大，但必須回透，一般工件回火保溫（wēn）時間總在一小時以上。

　　2、40Cr鋼管的調質處理0635-8889033

　Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回（huí）火穩定性（xìng），具有優良的機械性能（néng）。截麵尺寸大或重要的調質工（gōng）件，應采用Cr鋼。但（dàn）Cr鋼（gāng）有第二類回火脆（cuì）性。

　　40Cr工件調質的淬（cuì）回火（huǒ），各種參數（shù）工藝卡片都有規定（dìng），我（wǒ）們在實際操作中體會是：

　　(一)40Cr工件淬火後應采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻（què）能淬硬（yìng），而且工件的變形、開（kāi）裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不複雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，隻是操作者要憑經驗嚴格（gé）掌握入水、出水的溫度。

　　(二)40Cr工件調質後硬度仍然（rán）偏高，第二次回火溫度（dù）就（jiù）要增加20~50℃，不然（rán），硬度（dù）降低困難。

　　(三)40Cr工件高溫回火後，形狀複雜的（de）在油中（zhōng）冷卻，簡單的在水（shuǐ）中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快（kuài）冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。

　　影響調質工件的質量，操（cāo）作工的水（shuǐ）平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多（duō）方麵的原因，我們認為：

　　(一)工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩（huǎn）慢（màn），工（gōng）件（jiàn）入水的溫度已降到低於Ar3臨界點（diǎn），產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要（yào）講究速度，大工件予冷要掌握時（shí）間。

　　(二)工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相（xiàng）互重（chóng）疊造成加熱不均勻，導（dǎo）致硬度不（bú）勻。

　　(三)工件入水排列應保持一定距（jù）離，過密使工件近處蒸（zhēng）氣膜破裂（liè）受阻（zǔ），造成工件接近麵硬度偏低。

　　(四)開（kāi）爐淬火，不（bú）能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中（zhōng）途閉爐重新升溫，以便前後工件（jiàn）淬（cuì）後硬度一致。

　　(五)要注（zhù）意冷卻液的溫度（dù），10%鹽水的溫度如高於60℃，不能（néng）使用。冷（lěng）卻液不能有油汙、泥漿等雜質，不然，會出（chū）現硬度不足或不均勻現象。

　　(六)未經加工毛（máo）坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。

　　(七)嚴（yán）把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整（zhěng）回火溫度來（lái）達到硬度要求。但（dàn）淬火後工件硬度過低，有的甚至隻有HRC25~35，必須（xū）重新（xīn）淬火，絕不能隻施以中溫或低溫回火以達到（dào）圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果（guǒ）。

  16Mn合金鋼管的（de）化學成分