渝中不（bú）鏽鋼特點
　　所有金屬都和大（dà）氣中的氧（yǎng）氣進行（háng）反應，在表麵形成氧化膜。不幸的是，在普通（tōng）碳鋼（gāng）上形成的氧化（huà）鐵繼續進行氧化，使鏽蝕不斷擴大，最終形成（chéng）孔洞。可以（yǐ）利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表麵，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞（huài），下麵的鋼便開始鏽（xiù）蝕
　　耐（nài）空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕（shí）性介質腐（fǔ）蝕（shí）的鋼。又稱不鏽耐酸鋼。實際應用（yòng）中，常將（jiāng）耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼（gāng），而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化（huà）學成分上的差異，前者不一定耐化學（xué）介質腐蝕，而後者則一般均具有不（bú）鏽性。不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。鉻是使不（bú）鏽鋼獲得耐蝕（shí）性的基本元素（sù），當鋼中含（hán）鉻量達到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼（gāng）表麵形成一層很薄（báo）的氧（yǎng）化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基（jī）體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素（sù）還有鎳、鉬、鈦、铌、銅、氮等，以（yǐ）滿足各種用途（tú）對不鏽鋼組織和性（xìng）能（néng）的要求。
　　不鏽鋼通常按（àn）基體組織分為：
　　1、鐵素體不鏽鋼。含鉻12％～30％。其耐（nài）蝕性、韌性和可（kě）焊性隨含鉻量的增加而（ér）提高 ， 耐（nài）氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不鏽鋼。
　　2、奧氏（shì）體不鏽鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左（zuǒ）右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
　　3、奧氏體 - 鐵素體雙相不鏽鋼。兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼（gāng）的優點，並具（jù）有超塑性。
　　4、馬（mǎ）氏（shì）體不鏽鋼。強（qiáng）度高，但塑性和可焊性較差。
　　5、沉澱硬化型不（bú）鏽鋼。具（jù）有有很好的成形性能和良好的焊接性（xìng），可作為（wéi）超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應（yīng）用（yòng）。
　　按成分可分為Cr係（SUS400）、Cr－Ni係（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化係（SUS600）。

 渝中合金鋼管尺寸（cùn）公差

鋼管種類	外（wài）徑(D)	壁厚(S)
冷（lěng）拔管	鋼管外（wài）徑(mm)	允許（xǔ）偏差(mm)	鋼管壁厚(mm)	允許偏差(mm)
＞30～50	±0.3	＞3～20	±10％

渝中無縫（féng）鋼管概況
　無縫鋼管是用（yòng）鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩（liǎng）類。 熱軋無縫鋼管分一般（bān）鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分（fèn）一般（bān）鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金（jīn）鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它（tā）鋼管外，還包括碳素薄壁（bì）鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無（wú）縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
　一（yī）般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等（děng）低碳鋼製（zhì）造的無縫（féng）管主要用於流（liú）體輸送管道（dào）。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無縫管（guǎn）用來（lái）製（zhì）造機械零件（jiàn），如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證（zhèng）強度和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨（huò）。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度（dù）高，因此（cǐ）變形抗力小，可（kě）以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般（bān）連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋（zhá），最終厚度為1~20mm。同時，由（yóu）於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問（wèn）題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫（wēn）度、終軋（zhá）溫度和卷曲溫（wēn）度來控製帶鋼的微觀組（zǔ）織（zhī）和機械性（xìng）能。