42*3.5鋼管力學性能介紹
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決於鋼(gāng)的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中,根據不同(tóng)的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點(diǎn)、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有(yǒu)用戶(hù)要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度(dù)(σb)
試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的(de)最大力(Fb),出以試樣原橫(héng)截麵積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用(yòng)下抵(dǐ)抗破壞的最(zuì)大能力。計算公式(shì)為:
式中:Fb--試樣拉斷時所承受的最大力,N(牛(niú)頓); So--試樣原始橫截麵積,mm2。
②屈服點(σs)
具(jù)有屈服現象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力,稱屈服點。若(ruò)力發生下降時(shí),則應區分上、下屈服(fú)點。屈服點的單(dān)位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu):試樣發生屈服而力首次下降前(qián)的最大應力; 下屈服點(σsl):當不計初始瞬時(shí)效應時,屈服階段中的最小應(yīng)力。
屈服點的計算公式為:
式中:Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力(恒定(dìng)),N(牛頓)So--試樣原始橫截麵(miàn)積,mm2。
③斷後伸長率(σ)
在拉伸試驗中(zhōng),試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表(biǎo)示,單位為。計算公式為:
式中:L1--試樣拉斷後的標距長度,mm; L0--試樣原(yuán)始標距長度,mm。
④斷麵收縮率(ψ)
在拉伸試驗中,試樣拉斷(duàn)後其縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積的百分比,稱為斷麵(miàn)收縮率。以ψ表示,單位為。計算公式如下:
式中:S0--試樣原始橫截麵(miàn)積,mm2; S1--試樣拉(lā)斷後縮徑處的最少橫截麵積,mm2。
⑤硬(yìng)度(dù)指標
金屬(shǔ)材料抵(dǐ)抗硬的物體壓陷表麵的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的(de)有布氏、洛氏(shì)、維(wéi)氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用一定直徑的鋼球或(huò)硬質合金球,以規定的試(shì)驗力(F)壓入式樣表麵,經規定保持時間後卸除試驗力(lì),測量試樣表麵的壓痕直(zhí)徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得(dé)的商(shāng)。以HBS(鋼球)表示,單(dān)位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為:
式中:F--壓(yā)入金(jīn)屬試樣表麵的試驗力(lì),N; D--試驗用鋼球直徑,mm; d--壓痕平(píng)均直(zhí)徑,mm。
測定布氏硬(yìng)度較準確可靠,但一般HBS隻(zhī)適用於450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準中,布(bù)氏硬度用途最廣(guǎng),往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直(zhí)觀,又方便(biàn)。
舉例:120HBS10/1000130:表示用(yòng)直徑10mm鋼球在(zài)1000Kgf(9.807KN)試(shì)驗力作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。 無縫鋼管
公司(sī)擁有一條直(zhí)縫埋弧焊管生產(chǎn)線,可生產管徑Ф350- 1420mm,壁厚6-80mm,長度6-12mm的埋弧焊(hàn)管;可(kě)按API 5L要求生產管徑Ф350-1420mm,壁厚6-40mm,長度6-12m;鋼級 X70及以下的油(yóu)氣輸送(sòng)用直縫埋弧焊管。以及大(dà)型卷板機組,可生產卷管(guǎn)範(fàn) 圍:管徑Ф400-5000mm,壁厚12-100mm,單節最 大長度3500mm的焊管。另(lìng)外擁有無縫管穿孔機組生產線兩條,冷拔生產(chǎn)線六條,熱軋生產線一條和焊接鋼管(guǎn)生產線兩條(tiáo)。主生(shēng)產φ38mm--- φ127mm的結構用、流體用、中高壓鍋爐用、船舶用、化肥生產專用(yòng)、輸油用,輸氣用無(wú)縫鋼管. 公司常年代(dài)理包鋼、成都、天津、寶鋼、鞍鋼(gāng)、西鋼、冶鋼、安鋼、衡鋼、常鋼等十大鋼廠及德國、日(rì)本、俄羅斯等進口生(shēng)產的大中型優質無(wú)縫鋼管常(cháng)備資源材質為:10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo。執行國(guó)標:GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管(guǎn)、GB/T3087-99中低壓鍋爐(lú)管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥(féi)專用管、27SiMn液壓支架管、高(gāo)壓合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地質鑽探用管YB235-70、汽車半(bàn)軸套管YB/T5035-96等各種標準的無縫鋼管,我公司現有庫存10000餘噸,1000多個品種任你(nǐ)選購,主導產品:結構管、流(liú)體管、鍋爐管、化肥專用管(guǎn)、合金管、異型(xíng)管、精密冷拔管、大口徑厚壁管、42*3.5機械加工用(yòng)管。(液壓支架管27SiMn、高爐(lú)鑽杆、石油套管J55 、N80)等。 鋼管種類;結構用無縫鋼管,輸送流體用無縫鋼管,低.中.高壓(yā)鍋爐用無縫鋼管;石油裂化(huà)管;合金無(wú)縫鋼管、軸承鋼管,特(tè)殊焊接管、螺旋管,鍍鋅管、42*3.5不鏽鋼管 、鈦合金管(guǎn)、外六角鋼管,矩形管、異型管等。板材有:碳素板材、錳板(bǎn),容器板、不鏽鋼板,鈦鋼板(bǎn)等。特鋼部還銷售各種特種鋼,模具鋼,合金圓鋼等業務(wù)。公司庫存量充足,品種規格齊全。
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單位:Kg/m |
壁 厚 |
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外 徑 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
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32 |
2.146 |
2.460 |
2.762 |
3.052 |
3.329 |
3.594 |
3.847 |
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38 |
2.589 |
2.978 |
3.354 |
3.718 |
4.069 |
4.408 |
4.735 |
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42 |
2.885 |
3.323 |
3.749 |
4.162 |
4.562 |
4.951 |
5.327 |
|
45 |
3.107 |
3.582 |
4.044 |
4.495 |
4.932 |
5.358 |
5.771 |
|
50 |
3.477 |
4.014 |
4.538 |
5.049 |
5.549 |
6.036 |
6.511 |
|
54 |
3.773 |
4.359 |
4.932 |
5.493 |
6.042 |
6.578 |
7.103 |
|
57 |
3.995 |
4.618 |
5.228 |
5.826 |
6.412 |
6.985 |
7.546 |
|
60 |
4.217 |
4.877 |
5.524 |
6.159 |
6.782 |
7.392 |
7.990 |
|
63.5 |
4.476 |
5.179 |
5.869 |
6.548 |
7.214 |
7.867 |
8.508 |
|
68 |
4.809 |
5.567 |
6.313 |
7.047 |
7.768 |
8.477 |
9.174 |
|
70 |
4.957 |
5.740 |
6.511 |
7.269 |
8.015 |
8.749 |
9.470 |
|
73 |
5.179 |
5.999 |
6.807 |
7.602 |
8.385 |
9.156 |
9.914 |
|
76 |
5.401 |
6.258 |
7.103 |
7.935 |
8.755 |
9.563 |
10.358 |
|
89 |
6.363 |
7.380 |
8.385 |
9.378 |
10.358 |
11.326 |
12.281 |
|
108 |
7.768 |
9.020 |
10.259 |
11.486 |
12.701 |
13.903 |
15.093 |
|
133 |
11.178 |
12.725 |
14.261 |
15.783 |
17.294 |
18.792 |
|
|
159 |
13.422 |
15.290 |
17.146 |
18.989 |
20.821 |
22.639 |
|
|
219 |
18.601 |
21.209 |
23.805 |
26.388 |
28.959 |
31.517 |
|
|
273 |
23.262 |
26.536 |
29.797 |
33.046 |
36.283 |
39.508 |
|
|
325 |
27.750 |
31.665 |
35.568 |
39.458 |
43.337 |
47.202 |
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|
355 |
38.897 |
43.158 |
47.406 |
51.641 |
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377 |
41.339 |
45.871 |
50.390 |
54.897 |
|
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426 |
46.777 |
51.913 |
57.036 |
62.147 |
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450 |
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480 |
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530 |
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42*3.5無縫鋼管重量計(jì)算公式
衛生級鏡麵管工藝流程:
管坯——檢(jiǎn)驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗(xǐ)——修磨——潤滑風幹——焊頭(tóu)——冷拔——固溶處理(lǐ)——酸洗(xǐ)——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——內拋光——外(wài)拋(pāo)光——檢驗(yàn)——標識——成品包裝
工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加(jiā)熱——穿孔——酸洗——修(xiū)蘑——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處(chù)理——酸(suān)洗——酸洗鈍化——檢驗
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偏差等級 |
標準化外(wài)徑允許偏差 |
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D1 |
±1.5,最小±0.75 mm |
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D2 |
±1.0。最小±0.50 mm |
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D3 |
±0.75.最小±0.30 mm |
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D4 |
±0.50。最小±0.10 mm |
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
備注:因版麵有限(xiàn),如列表中有未(wèi)注明的無(wú)縫(féng)管規(guī)格,請(qǐng)電話聯係,本公司將最大限度地滿足廣大客戶的需(xū)求!
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