16mn無縫鋼管中的非金屬（shǔ）夾雜物應如何清理？ 從機理看，一般認為（wéi）管坯中的非金屬夾雜物會破壞16mn無縫鋼管的連續性和致密（mì）性，嚴重的夾雜（zá）甚至在16mn無縫（féng）鋼管內部產生分層現象。另一種認為是氫致裂紋，即由於鋼中氫聚集造成金屬內部氣體分壓過高，在圓管坯內形成白點，在軋製過程中裂紋發生擴展，最終形成分層缺陷。此外，二輥斜（xié）軋穿孔的不均勻變形產（chǎn）生的應力超過塑性強度也會造成分層。
在冶煉控製嚴格的（de）情況下，多出現（xiàn）第三種情況，其控製措施為：
1、提高（gāo）16mn無縫鋼管的塑韌性
提高鋼水的潔淨（jìng）度，減少有害夾雜；增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏鬆；采用合理的冷卻製度（dù），避免鑄坯內部出現內裂紋；對下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內部（bù）應力，從而保（bǎo）證（zhèng）管坯和成品16mn無縫鋼管的組織和力學性能滿足技術標（biāo）準要求。
2、合理控製（zhì）加熱溫度
通過測定熱塑性曲線，選擇最佳的加熱溫（wēn）度。管坯加熱（rè）還要注意有足夠的保溫時間，以降（jiàng）低（dī）變（biàn）形抗力和提高16mn無縫鋼管塑韌性。
3、降低軋（zhá）輥（gǔn）轉速
軋（zhá）輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一（yī）個（gè）開始出現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容易形成孔腔；軋（zhá）輥轉速較高時，管坯和16mn無縫（féng）鋼管容易形成分層缺陷。為了消（xiāo）除管坯和（hé）16mn無縫鋼管分層（céng）缺陷，應把軋輥轉速（sù）降低到開始出（chū）現分層的臨界軋輥轉速（sù）以下。
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