16mn大口徑鋼管整個（gè）過（guò）程的（de）優化（huà）操（cāo）作（zuò）

預還原後的物（wù）料緊接著送入終還原器，在高溫熔融狀態下進（jìn）行進一步還原、滲碳、渣鐵（tiě）分離（lí），最後熔煉出與高（gāo）爐生鐵相類似的鐵水。終還原器有轉爐(鐵浴)型、豎爐型、電爐型等幾種基本形式。
　　二步法中，預還原過程和終（zhōng）還原過程可以相對獨立調（diào）節（jiē），以16mn大口徑鋼管達到整（zhěng）個過程的優化操作。在髙爐中（zhōng），預還原、終還原和還原氣的產生（shēng）是在幾個（gè）反應器同（tóng）時進行的，不能單獨控製。二（èr）步（bù）法對高爐的這一變革，不僅（jǐn）擺脫了對優質冶金焦炭的依（yī）賴，而且擺脫了髙爐軟（ruǎn）熔帶的不利影響，加上采用氧氣（qì）操作，以及（jí）終還原過程能量密度高等有利因素，為提高生產率創造（zào）了有利條件。
　　采用金屬模樣，濕（shī）型砂或樹脂自硬砂、上下兩（liǎng）箱造型。造型時在金屬模樣的凸（tū）輪桃尖部分別安放相應的成（chéng）型冷鐵，並通（tōng）過（guò）金屬板上的定位裝置固定。成型冷鐵可以使凸輪桃尖的鐵液以亞穩定（dìng）狀態凝（níng）固，在桃尖部位形成一定深度（dù）的白口層，而凸輪基圓仍保持灰口組織（zhī），兩者之間為過渡區（qū）一~~麻（má）口組織（zhī）。成型冷鐵的形狀、大小對凸輪桃尖部位（wèi）的硬度和白口層深度影（yǐng）響非常大。過大的冷鐵會形成過深（shēn）的白（bái）口區和過寬麻口區（qū），使凸輪力學性能下降，過小的冷鐵將得不到符合要求的白口層深度和桃尖（jiān）硬度，導致（zhì）抗（kàng）磨性而縮短凸輪工作（zuò）麵的使用壽命。