賀州20#厚壁（bì）無縫管新聞

很多的分類方法.按製造工藝分（fèn）類有:熱軋無縫管（guǎn）和冷軋無縫管.按用途分類有:一般結構用無縫鋼管（guǎn）,輸送流（liú）體用無縫鋼（gāng）管,中低壓鍋爐用無縫鋼管,高壓鍋爐用無縫鋼管,按材質分:優質碳（tàn）素結構鋼無縫（féng）鋼（gāng）管,低合金結構鋼無縫鋼管（guǎn）,合金（jīn）鋼無縫鋼管.無縫鋼管的用途很廣泛,可以用來（lái）加工成機械零件,用（yòng）來（lái）輸送液體（tǐ）或氣體,做驅動軸承（chéng）,建（jiàn）造剛結構建築.

Q345B無縫鋼（gāng）管的外部（bù）執行標（biāo）準為：GB709，內部執行標準為：GB/T1591-94。

類同（tóng）於Q345B的命名（míng）方法。

由於執行（háng）標準的（de）原因，此（cǐ）種鋼板允許負公差交（jiāo）貨。

Q345B無縫（féng）鋼管是一種鋼管（guǎn）的（de）材質。Q代表的是這種材質的（de）屈服，後麵的（de）345，就是指（zhǐ）這種材質（zhì）的屈服值（zhí），在345左右。並（bìng）會隨著材質的厚度的（de）增加而使其屈服值減小。

Q345A級，是不做衝擊;Q345B級，是20度常溫衝擊;Q345C級，是0度衝擊;Q345D級，是－20度衝擊;Q345E級，是－40度衝擊。在不同的衝（chōng）擊溫度，衝擊的數值也有所不同。

Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這（zhè）是等級的區分，所代表的，主要是衝擊的溫度有所不同而矣！

計算公式

Q345B無縫（féng）鋼管重（chóng）量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚（hòu）]*0.02466=kg/米（每米的重量（liàng））

Q345B無（wú）縫鋼管化學（xué）成分：

C:0.12-0.20 Si:0.20-0.60 Mn:1.00-1.60 P:≤0.040 S:≤0.040 Ni:≤0.30 Cr:≤0.30 Cu:≤0.20 V:0.02-0.15 Nb:0.015-0.06

分類

Q345B無（wú）縫鋼管是一種鋼（gāng）材的材質，按等級可分為Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。它們所代表（biǎo）的，主要是衝擊的溫度有所（suǒ）不同。Q345A級，是不做衝擊（jī）;Q345B級，是20度常溫衝擊；Q345C級，是0度（dù）衝擊;Q345D級，是－20度衝（chōng）擊；Q345E級，是－40度衝擊。

按製造工藝分類有：熱軋無縫管和冷軋無縫（féng）管。

按用途分類有：一般結（jié）構用無縫鋼管，輸送流體用無（wú）縫鋼管（guǎn），中低壓鍋爐（lú）用無（wú）縫鋼管，高壓鍋爐用無縫鋼管。

按（àn）材質分： 優質碳素結構鋼無縫鋼管，低合金結構鋼無縫鋼管，合金鋼無（wú）縫鋼管。

工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱（rè）——穿（chuān）孔——酸（suān）洗——修磨——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗（xǐ）——酸洗鈍化——檢驗（yàn）——冷軋——去油——切頭——風幹——內（nèi）拋（pāo）光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

工（gōng）業管工藝流程

管坯——檢驗（yàn）——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

賀州20#厚壁無縫管現貨

賀（hè）州20#厚壁無（wú）縫管知識

GB/T8162——中國國家標準

ASTM A53——美國（guó）材料與試（shì）驗學會標準

ASME SA53 ——美國鍋爐（lú）及壓力容器規範

用途：

用於（yú）製造管道、容器、設（shè）備、管件及機械結構用（yòng）無縫鋼管

主要鋼管牌號：

10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV、A53A、A53B、SA53A、SA53B

一般結構用無縫鋼管尺寸及允許偏差

偏差等級

標準化外徑允許偏差

D1

±1.5%，最（zuì）小±0.75 mm

D2

±1.0%。最小±0.50 mm

D3

±0.75%．最小±0.30 mm

D4

±0.50%。最小±0.10 mm1

化學成分編輯

1.1 結構鋼管的（de）牌號和化（huà）學成分(熔煉分析（xī）)應符合表1規定（dìng）。

表1

牌號.

等級

結構鋼管化學成分，%

脫氧方法

C

Mn

Si

S

P

不大於

Q195

0.06～O.12

0.25～O.50

O.30

0.050

0.045

F、b、Z

Q215

A

O.09～0.15

0.25～O.55

0.30

0.050

O.045

F、b、Z

B

0.045

Q235

A

O.14～O.22

O.30～O.65l’

0.30

0.050

O.045

F、b、Z

B

O.12～0.20

0.30～O.701’

O.045

C

≤0.】8

0.35～O.80

0.040

0.040

Z

D

≤0.17

0.035

0.035

TZ

Q255

A

O.】8～0.28

0.40～0.70

O.30

0.050

0.045

F、b、Z

B

0.045

Q275

0.28～O.38

0.50～0.80

O.35

0.050

O.045

b、Z

注：1)Q235A、B級沸騰鋼錳（měng）含量上限為0.60%。

1.1.1 沸騰鋼矽含量不大於（yú）0.07%；半鎮靜鋼矽含量不大於0.17%；鎮靜鋼矽含（hán）量（liàng）下限值為0.12%

1.1.2 D級結構鋼管應含有足夠的（de）形成細晶粒結構（gòu）的元素，例如鋼中酸溶鋁含量不（bú）小於0.015%或全鋁含量（liàng）不（bú）小於0.020%。

1.1.3 鋼中殘餘元素鉻、鎳、銅含量應各不大於0.30%，氧氣轉爐鋼的氮（dàn）含量應不大於0.008%。如供方能保證，均可不做（zuò）分析。

經需方同意.A級鋼的銅含量。可不大於0.35%。此時.供方（fāng）應做（zuò）銅含量的分析（xī）.並在質量證明書中注（zhù）明其（qí）含量。

1.1.4 鋼中砷的殘餘含量應不大於0.080%。用含（hán）砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼。砷含量由供需雙方協議規定。如原料中沒有含砷（shēn）.對鋼中（zhōng）的砷含量可以不做分析。

1.1.5在保證結構鋼管力學性能符合本標（biāo）準規定情況下，各牌號A級鋼的碳、碓錳含量和各牌號其他等級鋼碳、錳含量下限（xiàn）可以不作為交貨條件，但其含量(熔煉分析)應在質量證明書中注明。

1.1.6 存供直（zhí）商（shāng）品（pǐn）鋼（gāng）錠（dìng）(包（bāo）括連鑄（zhù）坯)、鋼坯時（shí），供方應保證化學成分(熔煉分析)符合表1規定·但為保證（zhèng）軋製結構鋼管各（gè）項性能；={=合本標準要求.各牌號A、B級鋼的化（huà）學成分可以根據需方要求進行適當j周整.另訂協議（yì）。

1.2 成品結構鋼管、商（shāng）品（pǐn）鋼坯（pī）的化學成分允許（xǔ）偏差應符合GB 222中表1的規定。

沸騰鋼成品結構鋼管和商品鋼坯（pī）化學（xué）成分偏差不作保證。5.2 冶煉方法

鋼由氧氣轉爐、平爐或電爐冶煉（liàn）.除（chú）非需方有特殊要求，並在合同中注明，冶煉方法一般由供方自仃：臭定。

2力學性能

結構鋼管的拉伸和（hé）衝擊試驗應符合（hé）表2規定，彎曲試驗應（yīng）符合表3規定。