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 鋼管市場 |
| 無縫鋼管在防腐過程中防腐層易形成氣泡 |
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發布（bù）者： 發布時間：2021/6/7 閱讀：1338次 【字體：大 中 小】 |
大口徑厚（hòu）壁管焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區（qū）域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間（jiān）的連接。這一（yī）過程中，大口徑厚壁管（guǎn）通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有（yǒu）很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末（mò）之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金（jīn）屬鍛焊。早的現代焊接（jiē）技術出現在19世紀末，先是（shì）弧焊和（hé）氧燃氣焊，稍後出現了電（diàn）阻焊。20世紀（jì）早（zǎo）期，隨著次（cì）和第二次大戰開（kāi）戰，大口徑厚壁管對軍用器材廉價可靠的連接方（fāng）法（fǎ）需求極大，故促進（jìn）了焊接技術的發展。今天，隨著焊接（jiē）機器（qì）人在工業應用中的廣泛應用，研究人員（yuán）仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進（jìn）一步提高焊接質（zhì）量。
大口徑（jìng）厚壁鋼管生產工藝：大口徑厚壁鋼管的生產工藝一般包括熱軋、熱卷、澆鑄等生產方式！大口徑厚壁鋼管多見於雙麵埋（mái）弧焊生產工藝，產品經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序（xù），達到美國石油學會標準（zhǔn）要求。
【1】過熱
從高壓合金管粗（cū）糙（cāo）口上可觀察到（dào）淬火後的（de）顯微組織過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程度，必須觀（guān）察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則為（wéi）淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的全麵過熱；也可肖（xiāo）巨是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區形成局部馬氏（shì）體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧（ào）氏體增（zēng）多，尺寸穩定性下降。由於淬火組織過熱，鋼的晶體粗大·會導致高壓合金管的核J 性下降·抗衝擊性能（néng）降低，高壓合金管的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造（zào）成淬火裂紋。
【2】欠熱
淬（cuì）火溫度偏（piān）低或（huò）冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使（shǐ）零件的硬度下（xià）降，耐磨性急劇降低，直接影響到高壓合金管（guǎn）的使用壽（shòu）命。
【3】淬火裂紋
高壓合金管在淬火冷卻過程中因內應力（熱應力（lì）和組織應力的（de）複合作用力），瞬間超過了該（gāi）位置材料的抗拉強（qiáng）度所形（xíng）成的（de）裂紋稱（chēng）淬火（huǒ）裂紋。造成這種裂（liè）紋的原因有：由於淬火加熱（rè）溫度過高或冷卻太急，熱應力（lì）和金屬質量體積變化時的組織應力大於鋼材（cái）的抗斷裂（liè）強度（dù）；工作表麵的原有缺陷（如表麵微細裂紋（wén）或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘（cán）餘等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表麵脫（tuō）碳和碳化物偏析；零件淬火後回火不足或未及時（shí）回火；前麵工（gōng）序造成的（de）冷衝應力過大、鍛造折醬（jiàng）、深（shēn）的車（chē）削刀痕、油（yóu）溝尖（jiān）銳棱角等（děng）。總之，造成淬（cuì）火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的（de）存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂（liè）紋深而細長，斷口（kǒu）平直，破斷麵無氧化色。它（tā）在（zài）軸承套圈（quān）上往往是縱向的平直裂紋或環（huán）形開裂（liè）；在軸承鋼球上（shàng）的形狀有S 形、丁形或環（huán）形。淬火裂紋的組織特征是（shì）裂紋兩側無脫（tuō）碳現（xiàn）象，明顯區別於鍛造裂紋和材料裂紋。
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