焦作熱（rè）鍍鋅方（fāng）矩管
熱鍍鋅方矩管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸（suān）洗，為了去除鋼管表麵的氧化鐵，酸洗後，通過（guò）氯化銨或氯化（huà）鋅（xīn）水（shuǐ）溶液或氯化銨和氯（lǜ）化鋅混合水溶液槽（cáo）中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中（zhōng）。熱鍍鋅方（fāng）矩管具有鍍層（céng）均勻，附（fù）著力強，使用壽命長等優點。
用途
熱（rè）鍍（dù）鋅（xīn）方矩管廣泛應用於建築、機（jī）械、煤礦、化工、鐵（tiě）道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育（yù）設施（shī）、農業機械、石油機械、探礦（kuàng）機械等製造工業。

焦作方管理論重量表-焦作方（fāng）管（guǎn）重（chóng）量計算公式
方管理論（lùn）重量計算公（gōng）式：
4 x 壁厚x (邊長-壁（bì）厚) x 7.85
其中（zhōng），邊長和壁厚（hòu）都以毫（háo）米為單位，直接把數值代入上述公式，得出即為每米方管的重量，以克（kè）為單位。
如30 x 30 x 2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量為：
4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克，即約2.16公斤
當壁厚（hòu）和邊長都以毫米為單位時，4 x壁厚x (邊長-壁厚)算出（chū）的是每（měi）米長度方管的體積，以立方厘米為單位，再乘以鐵的比重每立方厘米7.85克，得出即為每米方管（guǎn）以克（kè）為單位的重量。
方管理論重量表
型號 理論重量(kg/m) 型號 理論重量(kg/m)
20*20*1.2 0.75 70*70*4 8.22
25*25*1.2 0.94 70*70*5 10.2
40*40*2 2.29 80*60*3 7.09
40*40*2.5 3.02 80*60*4 8.22
40*40*4 4.68 80*60*5 10.25
50*30*2.5 3.02 80*80*4 9.96
50*30*3 3.6 80*80*6 13.85
50*32*2 2.2 90*40*2.5 5.19
50*35*2.5 3.32 90*60*5 10.47
50*50*2.5 3.81 100*60*3 7.3
50*50*3 4.44 100*60*4 9.16
50*50*4 5.74 100*60*5 11.53
55*38*2 2.8 100*60*4.5 14.41
60*40*2.5 3.81 100*100*4 11.65
60*40*3 4.44 100*100*8 23
60*40*4 5.74 120*120*4 14.16
60*60*2.5 4.52 160*80*4.5 15.84
60*60*3 5.38 160*160*4.5 19.2
60*60*4 7.02 220*80*6 27.1
70*50*4 7.02  

焦（jiāo）作方管重量計算公式 焦作（zuò）鋼管公司 焦作方管理論重量（liàng）表

焦作厚（hòu）壁方矩管
(1)大規格
　　大規格厚壁冷彎方矩形鋼管工藝所方矩形鋼管生（shēng）產線產品的最（zuì）大規格為500mm*500mm*19mm，為世界第二。世（shì）界第一的日本新日鐵26英寸方矩管生產線最（zuì）大規格為550mm*550mm*22mm。歐美國（guó）家目前最大規格（gé）方矩形管為400*400*12.7mm。
(2)高強度
　　為了（le）減輕自重、提（tí）高抗震抗衝（chōng）擊等安全性（xìng）能，國內外開始廣泛使用（yòng）高強鋼（gāng），材料（liào）強度極限已達（dá）630MPa甚至更高。大規格厚壁冷彎方矩形鋼管工藝所生產的（de）方矩形管，其母材抗拉（lā）強度可達630Mpa，按產品（pǐn）強度等級列世界（jiè）第一，日本新日鐵（tiě）生產線產品的最高強（qiáng）度僅（jǐn）為（wéi）550Mpa，兩者相差接近15。
(3)產品超厚
　　大規格厚（hòu）壁冷彎方矩形鋼管工藝所生產的方矩形管最大厚度達（dá）19mm，超厚不僅體現在絕對（duì）厚度上，還體現在產品的（de）相對厚（hòu）度上。對厚度是冷彎成型難易（yì）的一個重要指標，方管用邊厚比（bǐ）表示。目前國（guó）內外普遍認為，邊（biān）厚比低（dī）於10時產品具有很高（gāo）的成型難度。工（gōng）藝所生產的方矩形管，其小斷麵大壁（bì）厚產品（pǐn）邊厚比可達7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。

焦作方矩管（guǎn）生產工藝流程
原料（liào）準備→縱剪機組→開卷矯平→切（qiē）頭對焊→活套儲料→導向平台→粗成型→精成型→擠壓焊接→刮焊疤→水冷卻→定位矯直→跟蹤飛切→成品分檢→成品包裝

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