鑄造耐磨高錳（měng）鋼Mnl3的工（gōng）藝

鑄造（zào）耐磨錳（měng）鋼是曆（lì）史最久，應用最廣泛的一類。尤其是標準型的Mnl3高錳鋼，含錳和含碳量高；鋼的鑄態組織為奧氏體及碳化物，經1050℃水韌處理，絕大部分碳（tàn）化物固溶於（yú）奧氏（shì）體（tǐ）中。鋼的組織為單相奧氏體及奧氏體（tǐ）加少量碳化物，具有良好的塑性、韌性及無磁性的特點。由於奧氏體具有麵心立方晶格（gé）的（de）結構。裂（liè）紋擴展（zhǎn）速率很低，使用安全可靠。該鋼另一特點是（shì）在較大衝擊載荷和接觸應力的作用下，表麵層會（huì）迅速產生加工（gōng）硬化層，表麵（miàn）硬（yìng）度急劇升高（gāo）(可達（dá）500~700HBw)；表麵具有良好的耐磨性，內部仍保持良好的韌性。受衝擊載荷不至於破裂。使用前可采用機（jī）械（xiè）和爆炸方法可以讓（ràng）表麵加工硬化。這類鋼用於衝擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，我們常（cháng）用（yòng）的地方為雷蒙磨磨（mó）環、磨輥（gǔn）；球磨機襯板、錘破錘頭；挖掘機的鬥齒；拖拉機履帶板。高錳鋼國家標準和（hé）相關國際標準。
(1)高錳（měng）鋼必須進行（háng）大（dà）於等於1040℃的水韌處理。
(2)化學成分為必檢項目。
(3)高錳鋼的力學性能（néng）。
(4)高錳鋼的金相符（fú）合國家標準。
我們采用消失模工藝進行（háng）造型（xíng），針對一次成型的鑄件必須保證其外形尺寸，原（yuán）因是（shì）其不（bú）易焊接（jiē）、加工（gōng）硬化。造型時要留有（yǒu）相應餘量，充分考慮其收縮率，凝固收縮為6。對於澆道棒（bàng）造型時應充分考慮其補縮狀況，高錳鋼（gāng）鑄件的（de）成分均為質量分數以GMn13-1為C1．oO～i．45，Mnii．00～14．OO，Si0．30～I．00，S≤0．04，P≤0．09。在原料選擇上幾個關鍵點需要重（chóng）視。采用回爐料進行鑄造時可添加燒損（sǔn）的錳。其他成分均（jun1）可大（dà）致保持不變。而我們經常遇到的是重新配（pèi）比的問題，有碳鋼、錳鋼、結（jié）構鋼和其它鋼類。從選材上要將廢鋼分（fèn）類，原則上不允許不（bú）合乎要求的（de）鋼種進人原料中，對有疑問的鋼要進行（háng）化驗取樣（yàng），對需添加合金的必須化驗，確保其各種元素含量不超標。並能保證質量分數達標。高錳（měng）鋼中碳主要有兩個作用（yòng），一是有利於形成單相奧氏體組織；二是固（gù）溶強化。含碳量增加，強度硬度增加，塑性及韌性降低。碳（tàn）元素要（yào）均勻固溶於奧氏體中。錳是穩定奧氏體的元素，錳量增加，高錳鋼的強度、塑性及衝擊韌度均提高。錳碳比在10左右得到較好的（de）強韌配合，錳碳比小於（yú）1O可以提高高錳（měng）鋼的耐磨性。磷在高錳（měng）鋼裏是有害元素，磷在奧氏體（tǐ）中溶解度低，易形成脆（cuì）性磷共晶，大幅度降低其力學性能和耐磨性能，加大鋼的（de）冷熱裂（liè）傾向。磷高取較低碳（tàn）防鑄件開裂。
選用低磷錳（měng）鐵及含碳量低的廢鋼。磷是煉鋼過程中爐料引入。一般在鋼的氧化時期良好地沸騰，鋼在澆注之前（qián）鎮靜一段（duàn）時間(5～10rain)，改善夾雜物形狀和分布可采（cǎi）用稀土合金進行處理。矽在高猛鋼裏主要是脫氧。我們常用鋁脫氧，氧來自於煉鋼過程（chéng）生成的氧化鐵，溫度降低時與碳反應生（shēng）成一氧（yǎng）化碳氣泡造成氣孔。