我公司以為現貨供應的方式銷售（shòu）： 201 、 202 、 304 、 321 、 316 、 316L 、 310S 不鏽鋼板， 304 、 321 、 316 、、 316L 、 310S 不鏽鋼管， 1Cr17Ni2 、 0Cr13 、 1Cr13 、 2Cr13 、 3Cr13 、 4Cr1 3 、 304 、 321 、 316 、、 316L 、 310S 不（bú）鏽（xiù）鋼棒,
不鏽鋼管 301 ф 6～ф 426×1～50 不鏽鋼管 303 ф 6～ф 426×1～50 不鏽鋼管 316l ф 6～ф 426×1～50 不鏽鋼管 309s ф 6～ф 426×1～50 公司的主營產品：工業級無縫管、工業級焊管、工業級管件、衛生級無縫管、衛生（shēng）級管件；兼（jiān）營產品（pǐn）：不（bú）鏽鋼法蘭，不鏽鋼閥門等係列產品；並能（néng）按客戶提供的要求定製（zhì）非標超厚壁產品。產品廣泛應用於石油、化工、冶煉、水利、電力、醫藥機械（xiè）、造紙、保溫、製冷、機械設備、食品、建築、航空、造船、海底工程、環保、鍋爐熱交換（huàn）器等行業。我們的業務同時（shí）麵向國內和國際客戶，國際市場已拓展到（dào）歐洲、南北美、俄（é）羅斯、中東、東（dōng）南亞、韓（hán）國（guó）、日（rì）本、新加坡、澳大利亞等國和香（xiāng）港、台灣及澳門地區。
生產鋼管的直徑可從6mm-108mm；壁厚（hòu）可從0.5mm-6mm。產品符合《結（jié）構用不（bú）鏽鋼無縫鋼管（GB/TI4975-94）》和《流體（tǐ）輸送用無縫不鏽鋼管（GB/T14976-94）》國家標準，執行美標ASTM A269 ASTM A213 ASTM A312,並被廣泛地（dì）應用於機械設備、化工、醫（yī）療（liáo）、汽車和儀表等行業。
材質可供304、321、304L、316、316L、316Ti、317L、310S、347、904L等.
316不鏽鋼管
執行（háng）標準： GB1220-92
牌號：0Cr17Ni12Mo2
日本牌號：SUS316
美國牌（pái）號：316
英國牌號：316S16
德國（guó）牌號：X5CrNiMo1812
法國牌號：Z6CND17.12
化（huà）學成分
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牌號 |
化（huà）學成分 |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
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0Cr17Ni12Mo2 |
≤0.08 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.5 |
2.0-3.0 |
按（àn）成分可分為（wéi）Cr係（xì）（SUS400）、Cr－Ni係（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化係（SUS600）。
不鏽鋼耐腐蝕原因
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表（biǎo）麵形成氧化膜。不（bú）幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使鏽蝕不斷擴（kuò）大，最終形成孔洞。可以利（lì）用油漆或耐氧化的金屬（shǔ）（例如，鋅，鎳和鉻（gè））進行電鍍來（lái）保證（zhèng）碳鋼表麵，但（dàn）是，正如人們所知道（dào）的那樣（yàng），這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下麵的鋼便開（kāi）始鏽（xiù）蝕。
不鏽鋼的耐腐蝕性取決於鉻，但是因（yīn）為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法（fǎ）不盡相同。
在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的（de）耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用（yòng）鉻對鋼進行合金化處理時，把表麵氧化物的類型改變成了（le）類似於（yú）純鉻金屬上形成的表（biǎo）麵氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧（yǎng）化物保護表麵，防止（zhǐ）進一步地氧化。這種氧（yǎng）化層極薄，透過它可以看到鋼表麵（miàn）的自然光澤，使不鏽鋼具有獨特（tè）的表麵。而且，如果損（sǔn）壞了表層（céng），所暴露出（chū）的鋼表麵會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種（zhǒng）"鈍化膜"，繼續起（qǐ）保護作用。
因此，所有的不鏽鋼都具有一種共同的（de）特（tè）性，即鉻含量（liàng）均在10．5％以上。
和建築構造應用領域有關的鋼種通常隻有（yǒu）六種。它們都含有17～22％的鉻，較好的鋼種（zhǒng）還（hái）含有鎳。添加鉬可（kě）進一步改（gǎi）善大氣腐蝕性，特別是耐含氯（lǜ）化（huà）物大氣（qì）的腐蝕。
不鏽鋼特點
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表麵形成（chéng）氧化膜。不幸的是（shì），在普通碳鋼上形成（chéng）的氧化鐵繼續進行氧化（huà），使鏽蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（shǔ）（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表麵，但是，正如人們所知道的那樣（yàng），這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞（huài），下麵的鋼便開始鏽蝕
耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕（shí）介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不（bú）鏽耐酸鋼。實際（jì）應用中，常將耐弱腐蝕（shí）介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼，而將耐化學（xué）介質腐蝕的鋼（gāng）稱為（wéi）耐酸鋼。由（yóu）於兩者在化學成（chéng）分上的差異（yì），前（qián）者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不鏽性。不鏽鋼的耐（nài）蝕性取決於鋼中所（suǒ）含的（de）合金元素。鉻是使不鏽鋼獲得耐（nài）蝕性（xìng）的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與腐（fǔ）蝕介質中的氧作（zuò）用，在鋼表麵形成一層很薄的氧（yǎng）化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基（jī）體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金（jīn）元素還有鎳、鉬、鈦、铌、銅、氮等，以滿足各種用（yòng）途對（duì）不鏽（xiù）鋼（gāng）組織和性能的要求。
不鏽鋼通常按基體組織分為：
1、鐵素體不鏽鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性（xìng）隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性（xìng）能優於其他種類不鏽鋼。
2、奧氏體不鏽鋼。含（hán）鉻大於18％，還（hái）含有 8％左右的鎳及少（shǎo）量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可（kě）耐多（duō）種（zhǒng）介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不鏽鋼。兼（jiān）有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點，並具有超塑性。
4、馬氏體不鏽鋼。強度高（gāo），但塑性和可焊（hàn）性較差。
5、沉（chén）澱硬化型（xíng）不鏽鋼（gāng）。具有有很好的成（chéng）形性能和良好的焊接性，可（kě）作（zuò）為超高（gāo）強（qiáng）度（dù）的材料在核工業、航（háng）空和航天工業（yè）中應用。
按成分可分為Cr係（SUS400）、Cr－Ni係（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及（jí）析出硬化係（xì）（SUS600）。
不鏽鋼的維修（xiū）及清理
和其（qí）它曝（pù）露於大氣中的材料一樣，不鏽（xiù）鋼也會髒（zāng）。今後的講（jiǎng）座將分（fèn）析影響（xiǎng）維修及清理成本的（de）設計因素。但是，在（zài）雨水衝（chōng）刷（shuā），人工衝洗和已髒表麵之間還存在著一種相（xiàng）互關係。
通過把相同的板條直接放在大氣中和放在（zài）有棚（péng）的地（dì）方（fāng）確定了雨水衝刷的效（xiào）果。人工（gōng）衝洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦（cā）洗每塊板條的右邊來確定（dìng）的。結果發現，與放在有棚的地方和不被衝洗的地方的板條相比，通過雨水衝刷和人工擦洗去除表麵的灰塵和淤積對表（biǎo）麵情況有良好的（de）作用（yòng）。而且還發（fā）現，表麵加工的狀況也有影響，表麵平滑的板條比表麵粗糙（cāo）的（de）板條效果要好。
因（yīn）此洗刷的間（jiān）隔時間受多種因素影響，主要的影（yǐng）響因素是所要求的審美標準。雖然許多不鏽鋼幕牆僅僅是在（zài）擦玻璃時才進行衝洗，但是，一般來（lái）講，用於外部的不鏽鋼每（měi）年（nián）洗刷兩次。
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