德陽合金鋼管尺寸公差

鋼（gāng）管種類	外徑(D)	壁厚(S)
冷拔管（guǎn）	鋼管外徑(mm)	允許偏差(mm)	鋼（gāng）管壁厚(mm)	允許偏差(mm)
＞30～50	±0.3	＞3～20	±10％

德陽無縫鋼管概況
　無縫鋼管是用（yòng）鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷（lěng）撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管（guǎn）兩類。 熱軋無（wú）縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不（bú）鏽鋼管、石油裂化管、地質鋼管和（hé）其它鋼（gāng）管等。冷軋（撥）無縫（féng）鋼管（guǎn）除分一（yī）般鋼管、低中壓鍋爐鋼管（guǎn）、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管（guǎn）、石油裂化管（guǎn）、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄（báo）壁鋼管、不（bú）鏽薄壁鋼管（guǎn）、異型鋼管。熱軋無縫（féng）管外徑一般大（dà）於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外（wài）徑（jìng）可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸精度高。
　一般用無縫鋼管是（shì）用（yòng）10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼（gāng）製造（zào）的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零（líng）件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓（yā）扁（biǎn）試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱（rè）軋狀態或熱處理狀態（tài）交（jiāo）貨（huò）；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧（gù）名思義，軋件的溫（wēn）度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一（yī）般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終（zhōng）厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度（dù）要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸（tū）度為主。對於組織有要求的，一般通過（guò）控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控製帶鋼的（de）微觀組（zǔ）織和（hé）機械性能。

德（dé）陽不鏽鋼特（tè）點
　　所有金屬都和（hé）大（dà）氣中的氧氣進行反應，在表麵形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上（shàng）形成的氧化鐵繼續進行氧化，使鏽蝕不（bú）斷擴大，最終形成孔洞。可以利（lì）用（yòng）油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻（gè））進行電鍍來保證碳鋼表麵，但是，正如（rú）人們所知道（dào）的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果（guǒ）保護層被破壞，下麵的鋼便開始鏽蝕
　　耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕（shí）介質和（hé）酸、堿、鹽等化學浸蝕（shí）性介質腐蝕的鋼。又稱不鏽耐酸鋼。實際應（yīng）用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼，而（ér）將耐化學介質腐蝕（shí）的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差（chà）異，前者不一（yī）定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不鏽（xiù）性。不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中（zhōng）所含的合金元素。鉻是使不（bú）鏽鋼獲得耐蝕性的（de）基本元素，當鋼中含鉻（gè）量達到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表麵形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用（yòng）的合金元素還有（yǒu）鎳、鉬、鈦、铌、銅、氮等，以滿（mǎn）足各種用途對不鏽鋼組織和性能的要求。
　　不（bú）鏽鋼通常按基體組織分為：
　　1、鐵素體不鏽鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高（gāo） ， 耐氯化物應力（lì）腐蝕性能優於其他種（zhǒng）類（lèi）不鏽鋼。
　　2、奧氏體不鏽鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的（de）鎳及少量鉬（mù）、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
　　3、奧氏體 - 鐵素體雙相不（bú）鏽鋼。兼有奧氏體（tǐ）和鐵素（sù）體不（bú）鏽鋼的優點，並具有超塑性。
　　4、馬氏體不鏽鋼。強度高，但（dàn）塑性和可焊性較差。
　　5、沉澱硬化型不鏽鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接（jiē）性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工（gōng）業中應用。
　　按成分（fèn）可分為（wéi）Cr係（xì）（SUS400）、Cr－Ni係（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化係（SUS600）。