焊接工藝  

從焊接工藝而言，螺旋焊管與（yǔ）直縫鋼管的焊接方法（fǎ）一致，但直縫焊管（guǎn）不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存（cún）在焊接缺陷的機率也大（dà）大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘餘應力較大，焊縫金屬往往處於三向（xiàng）應力狀態，增加了產生裂（liè）紋的可能性。   而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引（yǐn）弧處和熄弧處，但每根直（zhí）縫焊（hàn）管在焊接環縫時（shí），無法達（dá）到該條件，由此在熄弧處可能有（yǒu）較（jiào）多的焊接缺陷。  

·強度（dù）特點  

管子在承受內壓時，通常在管壁上產生兩種主要（yào）應力，即徑向（xiàng）應力δY和軸向（xiàng）應力δX。焊縫處（chù）合成應力（lì）δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。   螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋（xuán）焊縫處合成應力是直縫焊管主應（yīng）力的60-85%。在相同工（gōng）作壓力下，同一管徑（jìng）的螺旋（xuán）焊管比直縫焊管壁厚可減小。   根據以（yǐ）上特點可知：   A?螺旋焊管（guǎn）發生爆破時，由於焊（hàn）縫所受正應力與合（hé）成應（yīng）力比較小，爆（bào）破口一般不會起源（yuán）於（yú）螺旋（xuán）焊縫（féng）處，其安全性比直縫焊管高。   B.當螺旋焊縫附近存在（zài）與之（zhī）相平行的缺陷時，由於螺旋（xuán）焊縫受力較（jiào）小，故其擴展的危險性不如直（zhí）焊縫（féng）大。   C.由於徑向應力是存在於（yú）鋼管上的最大應力，所以焊縫（féng）處於垂直應力這一方向時承受最大載荷。即直縫承受的載荷最大，環向焊縫承受的載荷最小，螺旋縫（féng）介於二者之間。  

·靜壓爆破強（qiáng）度   

經有關對（duì）比試（shì）驗，驗證（zhèng）了螺旋焊（hàn）管（guǎn）與直縫焊管的屈服（fú）壓力與爆破壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈（qū）服壓力還是爆（bào）破壓力（lì），螺旋焊管均低於（yú）直縫焊（hàn）管。爆破試驗還（hái）顯示出螺旋焊管爆破口的環向變形率明顯大於直縫焊管。由此證（zhèng）實，螺旋焊管的塑性（xìng）變形能力優於直縫焊管（guǎn），爆破口一般隻局限於一（yī）個螺距內，這是螺旋（xuán）焊縫（féng）對裂口（kǒu）的擴展起了有力的約束作用所致。 

·韌性和疲勞強度  

管道（dào）發展的趨勢是大口徑、高強度。隨著（zhe）鋼管直徑的加（jiā）大（dà）、所用鋼級的提高，產生韌性斷裂尖（jiān）穩擴展（zhǎn）的趨勢越大。根據美國有關研究機構的試驗表（biǎo）明，螺旋焊管（guǎn）與直縫焊管雖（suī）然同為（wéi）一（yī）個級別（bié），但螺旋（xuán）焊管具有較高（gāo）的衝（chōng）擊韌性。   輸送管（guǎn）線由於輸量的變化，在實際操作過程中，鋼管是承（chéng）受隨機交變載荷的（de）作用。了解鋼管的低循環疲勞強度，對判（pàn）斷管線的使（shǐ）用壽命具有重要的意義。 按測（cè）定結果，螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，試驗的（de）數據與無縫管和電阻管分布在同一區內，而比一般的埋弧直（zhí）縫（féng）焊（hàn）管要高。  

·現場（chǎng）可焊性   

現場的可焊性主要是由（yóu）鋼管的材質和端口配合（hé）尺寸（cùn）公差決定的。 考慮到鋼管安裝（zhuāng）施工的（de）要求，鋼管加工（gōng）生產的連續性的和（hé）外形幾何尺寸的一致性尤為重要（yào）。螺旋焊管的生產是（shì）基本上在同一工況條（tiáo）件下穩定（dìng）的連（lián）續流程：而（ér）直縫焊（hàn）管製（zhì）作工序是分段的，包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精（jīng）整/組對等（děng）多道工序過程。這是（shì）螺旋焊管生產區別於直縫焊管生產的（de）重（chóng）要特征。穩定的生產工況非常便於焊接質（zhì）量的控製和幾何尺寸的保證。由於螺旋焊（hàn）管管型規整、焊縫（féng）均勻分布，相對於直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端麵垂直（zhí）度，保證了（le）現（xiàn）場鋼管焊接組對時的組對精度（dù）。  

·對輸（shū）送介質流動特性（xìng）的影響   

輸送管線中的壓（yā）降和管子的（de）長度、流體粘（zhān）滯係數、流體速度、流體阻力係數都成正比，而和管子的內徑成反比。而流體阻力係數既與雷諾數（shù）有（yǒu）關，又與管子（zǐ）內壁表麵的粗糙度有關。經測定，管子內壁表麵的粗糙（cāo）度（dù）所起的影響要比局部隆起（qǐ）的麵積(如螺旋形（xíng）的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內環形焊（hàn）縫)所起（qǐ）的影響大十倍。  

·生產與（yǔ）管理  

螺旋焊縫鋼管的生產能體現（xiàn）出優質（zhì）高效的優勢。一台螺旋焊管機組的（de）生產量相當於5-8台直縫焊管設備（bèi），如何（hé）使多台卷管設備生產（chǎn）線都能夠達到同一製作標（biāo）準，即按統一（yī）的生產工（gōng）藝規範和質量保證（zhèng）體係生產以滿足焊（hàn）接質量（liàng）要求與管道製造等級將（jiāng）是一項繁重的工作。多頭生產勢比增加工程管理與質量監督的工程量。多台直縫卷管機組及相應（yīng）的焊接（jiē）設備，其操作人員的操（cāo）作技能、質量意識、分布的點和控製程序的差異將帶（dài）來生產管理、計劃進度、檢查驗收、交付協調等方麵的（de）諸多困難（nán），極易造成管理與協（xié）調上的忙亂和生產廠家與施工單位的質量推諉。  

·質量保證   

按照螺旋焊管生（shēng）產（chǎn）標準的規定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控製項目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度外觀質量：焊縫餘高、錯邊、鋼管表麵、分層、夾雜、焊縫缺陷判定   化學成分   焊接接頭拉伸試（shì）驗   靜水壓試驗   酸蝕檢驗   無（wú）損檢驗   而直縫焊管沒有相應的生產標準。一般螺旋焊管機組均（jun1）采用在（zài）線連續檢（jiǎn）驗方式來保證焊縫的的焊接質量，這是螺旋焊（hàn）管生產區別（bié）於直縫焊管生產的另一（yī）重要特征。連續檢（jiǎn）驗有利於焊接缺陷的監控、焊接質（zhì）量的穩定、焊接等級的保證（zhèng）。由於生產（chǎn）工藝的限製，直縫焊管極難實現連續不間斷檢驗。這（zhè）將使（shǐ）焊接隱患與質量問題的出現（xiàn）機率（lǜ）增加，甚至影（yǐng）響將來管線運行（háng）的整體工作可靠性。  

·生產資質   

螺旋焊管（guǎn）生（shēng）產廠家應持有國家頒發（fā）的（de）工業產品生（shēng）產許可（kě）證。許可證製（zhì）度要求螺旋焊管的生產廠家首先應通過國家認定的權威檢定機構的審查考核，具（jù）備相應的（de）生產手段、檢驗設備，質量保（bǎo）證體係運行良好有效，產品（pǐn）應符合國（guó）家標準的（de）等級和質量規範的要求，經國（guó）家工（gōng）業產品生（shēng）產許可證（zhèng）辦公室（shì）確認後發證。所以螺旋焊管生產廠家均有較為完善的質量保證體係和質量控製的運作程（chéng）序。 直縫焊管生產廠家沒有工業產品生產許可（kě）證的（de）要求。   ·

價格分析   

由於熱軋卷板的材質技術性（xìng）能和生產技術工藝要求較高，故一方麵（miàn）國內符合標準的生產廠家比鋼板生產廠（chǎng）家要少，另一方麵其生產工藝和品質等級（jí）決定其市場價位亦高於熱軋鋼板。這是螺旋焊管（guǎn）的市（shì）場售價高於直縫焊管（guǎn）的主要原因。對於鋼管銷售價格的組（zǔ）成，材料價格是主導甚至是決定性因素. 認真考察（chá）螺旋焊管與直縫焊管的價格差異，螺旋（xuán）焊管的價位略高於直（zhí）縫焊管是由於生產主材（cái）的價格（gé）差異所致。然而鋼（gāng）管製（zhì）作僅隻是項目工（gōng）程的一部份，若考慮到工程（chéng）整體質量、項目（mù）綜合造價等因素，螺旋焊管仍具有整體優勢。