柳州鋼管力學性能介紹 鋼材力（lì）學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性（xìng）能）的重要指標（biāo），它取決於（yú）鋼的（de）化學成分和熱處理製度。在鋼管（guǎn）標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉（lā）強度（dù）、屈服強度或屈服點、伸長（zhǎng）率）以及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求的高（gāo）、低溫性能等。 ①抗拉強（qiáng）度（σb） 試樣（yàng）在拉伸過程中，在拉斷（duàn）時所承受的（de）最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單（dān）位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用（yòng）下抵抗破壞的最大能力。計算（suàn）公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最（zuì）大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的（de）金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增（zēng）加（保持（chí）恒定）仍能繼續伸長時（shí）的（de）應力，稱屈服點。若力發（fā）生下降時，則應（yīng）區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前（qián）的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應（yīng）力。 屈服點（diǎn）的計算公式（shì）為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中（zhōng）屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。 ③斷後伸長（zhǎng）率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的（de）長度（dù）與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為。計算（suàn）公式為： 式中：L1--試樣拉斷（duàn）後的標距長（zhǎng）度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮（suō）率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截麵積的最大縮減（jiǎn）量與原始橫截麵積（jī）的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示，單位為。計算公式如下（xià）： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後（hòu）縮徑處的最少（shǎo）橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指（zhǐ）標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表（biǎo）麵的（de）能力，稱為硬度。根據試驗方法和適（shì）用範圍不（bú）同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬（yìng）度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定（dìng）的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持（chí）時間後卸除試驗力，測（cè）量試樣表（biǎo）麵的壓痕直徑（L）。布（bù）氏硬度值是以試驗力除以（yǐ）壓痕（hén）球形表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位（wèi）為（wéi）N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的（de）試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測（cè）定布氏硬度（dù）較準確可靠，但一般（bān）HBS隻適用（yòng）於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較（jiào）薄（báo）的板材不適用。在鋼管標準（zhǔn）中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用（yòng）直（zhí）徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保（bǎo）持30s（秒）測（cè）得的布（bù）氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫鋼管（guǎn）
柳州厚壁無縫管常備貨源（yuán）規（guī）格： 510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80 520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80 530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75 540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65 580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65 610 x 20-25-30-35-45-55 630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80 700 x 20-25-30 710 x 25-30-45-50-65 備注：如上述列表中有未注明的（de）無縫鋼管規格，請電話聯係，本（běn）公司將最大限度地滿（mǎn）足廣大客戶的需求!
我公司通過整整十年的努力，現已成為國內較大規模的合（hé）金（jīn）鋼管、不鏽鋼管和特（tè）鋼（gāng）材料的銷售基地，是中國（guó）石油（yóu）化工股份有限公司（sī）物資裝備部指定的《中國石（shí）化合金鋼（gāng）管配送中心》成（chéng）員單位《中國石化不鏽鋼管配送中心》、中國石（shí）油（yóu）“能源一號網（wǎng）”會員（yuán）單位（wèi）和《中國天然氣集團公司》一級供應網絡企業。公（gōng）司所供應材料的石化企業有：揚子石化、大慶石化、齊魯石化（huà）、吉林石化、玉門石化、大連石化、武漢石化（huà）、青島石化。 電力企（qǐ）業有：國家電力（lì）公司配件中心、華能（néng）公（gōng）司、華北（běi）電力物資公司、太原二電廠、山東魯能電力集團、四川電（diàn）力（lì）公司、大同二電廠、北侖電廠、豐（fēng）鎮電廠、 高（gāo）進電廠（chǎng）、陝西蒲城電廠、上海鍋爐廠、東方鍋爐廠、哈爾（ěr）濱（bīn）鍋（guō）爐廠、哈爾濱汽（qì）輪廠等。 公司可加（jiā）工生產口徑Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各（gè）種無縫（féng）鋼管和管件（jiàn），年產量可達18000噸， 產（chǎn）品廣（guǎng）泛（fàn）用於（yú）電廠、化工、石化、機（jī）械加工、橋梁、網架、高層建築、機場、大型（xíng）會展中心和體育場館等鋼結構、軋機輥道及（jí）大口徑輸送管道。公司配（pèi）備全套理化和機械性能檢測設備、進口手持直讀光譜儀。取得了無損檢測認可書，通過了ISO9001：2000質量體係認證。是天津市重（chóng）合同守信用企（qǐ）業、銀行AA級信用企（qǐ）業。公司與日本（běn）住（zhù）友金屬、川崎製鐵、新日本製鐵、神戶（hù）製鐵，德（dé）國瓦魯瑞（ruì）克-曼內斯曼（màn）、本特勒Tvbesex及意大利達爾明和西班牙T.R等世界著名企（qǐ）業有（yǒu）著良好的合作關係，同時與天津鋼管、包鋼鋼（gāng）管、寶鋼（gāng）、鞍鋼、衡鋼（gāng）、浙江永上、江蘇巨星（xīng）等國內大型鋼管生產企業合作密切，現為攀鋼集團（tuán）成都（dōu）鋼鐵有限責（zé）任公司高壓用合金鋼管中國市場銷售（shòu）總代理。 鋼結構典（diǎn）型項目：哈爾濱會展中（zhōng）心、成都高新商務廣場（chǎng）、天津（jīn）泰達足球（qiú）場、泰達會展（zhǎn）中心、濟南機（jī）場、天津奧林匹克體育場、蘇州國際博覽中心、江西新餘鋼 廠軋機輥道、天（tiān）津海（hǎi）河大（dà）橋、中（zhōng）通鋼（gāng）結構等。 所供材料的機械加工企業有：北（běi）方重工、中煤液壓機械加工廠、哈爾濱機械加工（gōng）廠、沈陽二輕機（jī）等。
柳州無縫鋼管的製造工藝 圓管（guǎn）坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定（dìng）徑（或減（jiǎn）徑（jìng））→冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用（yòng）鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱（rè）軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁（bì）厚（hòu）毫米數（shù）表示。無縫（féng）鋼管分熱軋和冷軋（撥（bō））無縫鋼管兩類。 熱軋無縫（féng）鋼管（guǎn）分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合（hé）金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼（gāng）管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它鋼（gāng）管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁（bì）鋼管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管（guǎn）。熱軋無縫管外徑一般大（dà）於32mm，壁厚（hòu）2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精（jīng）度高。 一（yī）般用（yòng）無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等（děng）合結鋼熱軋或冷軋製（zhì）成的。10、20等低碳鋼製造（zào）的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如（rú）汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或（huò）熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理（lǐ）狀態交貨（huò）。 熱軋，顧名思義，軋件（jiàn）的溫度高，因此（cǐ）變形抗力小，可以實現大的（de）變形量。以鋼板的軋製為例，一（yī）般連（lián）鑄坯（pī）厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小（xiǎo），尺（chǐ）寸精度要求相對低，不（bú）容易出現板形問題，以控製（zhì）凸度為主。對於組織有（yǒu）要求的，一般通過控軋控冷來實現，即（jí）控製精軋（zhá）的開軋溫度、終軋溫度 圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（yóu）（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯（pī）管→熱處（chù）理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
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