貴港厚壁無縫管常備貨源規格： 510 x 22-25-28-30-35-38-40-45-50-55-60-65-70-75-80 520 x 20-25-30-40-35-45-50-55-60-65-80 530 x 10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60-65-75 540 x 20-25-30-35-40-45-55-60-65 580 x 20-25-30-35-40-45-50-55-65 610 x 20-25-30-35-45-55 630 x 10-12-14-18-20-25-30-35-40-50-55-60-80 700 x 20-25-30 710 x 25-30-45-50-65 備注：如上述列表中有未（wèi）注明的無縫鋼管規格，請電話聯係，本公司將最大限度地滿足廣大客戶的需求!
我公司通過整整十年的努力（lì），現已成為國內較大規模的合金鋼管、不（bú）鏽鋼管和特鋼材料的銷售基地，是中國石（shí）油化工股份有限公司物資裝備部指（zhǐ）定的（de）《中（zhōng）國石化合金鋼管配送中心》成員單位（wèi）《中國石化不鏽鋼管配送中心》、中國石油“能源一號網”會員單位和（hé）《中國天然氣集團公司》一級供應網（wǎng）絡企（qǐ）業。公司所供應材料的石化企業有：揚子石化、大慶石化、齊魯石化、吉林石化、玉門石化、大連石化、武漢石化、青島石化（huà）。 電力企業有（yǒu）：國家電力公司配件（jiàn）中心、華能公司、華北電（diàn）力物資公司、太原二電廠、山東魯能電力集（jí）團、四川電（diàn）力公司、大同二電廠、北（běi）侖電（diàn）廠、豐鎮電廠、 高進電廠（chǎng）、陝西蒲城電廠、上海鍋爐廠、東方鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠、哈爾濱汽輪廠（chǎng）等。 公司可加工生產（chǎn）口徑Ф6mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種無縫鋼管和管件，年產量可達18000噸， 產品廣泛用（yòng）於電廠、化工、石（shí）化、機械加工、橋梁、網架、高層建築、機場、大型會展中心和體育場館等鋼結構、軋機輥道及大口徑（jìng）輸送管道。公（gōng）司配備全套理化和機械性能檢（jiǎn）測設（shè）備、進口手持直讀光譜儀。取得了無（wú）損檢測認可書（shū），通過了ISO9001：2000質量體（tǐ）係認證。是天津市重合同守信用企（qǐ）業、銀行AA級信用企（qǐ）業。公司與日本（běn）住友金屬、川崎製（zhì）鐵、新日本製鐵、神戶製（zhì）鐵，德國（guó）瓦（wǎ）魯（lǔ）瑞克-曼內斯曼、本特勒（lè）Tvbesex及意大利達爾明和西班牙（yá）T.R等世界著名企業有著良好的合作關係，同時與天（tiān）津（jīn）鋼管（guǎn）、包鋼鋼（gāng）管、寶鋼、鞍鋼、衡（héng）鋼、浙江（jiāng）永上（shàng）、江（jiāng）蘇巨（jù）星等國內大型（xíng）鋼管生產企業合作密切，現為攀鋼集團成都鋼鐵（tiě）有限責任公司高壓用合金鋼管中國市場銷售總代理。 鋼結構典型項目：哈爾濱會展中心、成都高新（xīn）商務廣場、天（tiān）津泰達足球（qiú）場、泰達會展中（zhōng）心、濟南機場、天津奧林（lín）匹克體育場、蘇州國際博覽中心（xīn）、江西（xī）新餘鋼 廠（chǎng）軋（zhá）機輥道、天津海河大（dà）橋、中通鋼結構等。 所供材料的機械（xiè）加工企業（yè）有：北方重工、中煤液壓機械加工廠、哈（hā）爾濱機械加工廠、沈陽二輕機等。
貴港鋼管力學性能介紹 鋼材力（lì）學性能是保證鋼材最終（zhōng）使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的（de）化學成分和熱處理製度。在鋼管標（biāo）準中，根據不同的（de）使用要求，規定了拉伸性能（抗拉（lā）強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強（qiáng）度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時（shí）所承受的（de）最大力（Fb），出以試樣原（yuán）橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位（wèi）為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力（lì）作用下抵（dǐ）抗（kàng）破壞的最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉斷時所承（chéng）受的最（zuì）大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截（jié）麵積（jī），mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現（xiàn）象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力（lì）不增加（保持恒定）仍能繼續伸長（zhǎng）時的應力，稱屈（qū）服點（diǎn）。若力（lì）發生下降時，則應區分上、下（xià）屈服點。屈服點的單位為（wéi）N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服（fú）而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中（zhōng）的最小應力（lì）。 屈服點的計算公式為（wéi）： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（lǜ）（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所（suǒ）增加的長度與原標距長度的百分（fèn）比，稱為伸長率。以σ表示，單位為。計算公式為： 式中：L1--試樣拉（lā）斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮（suō）率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其（qí）縮徑處（chù）橫截麵積的最大縮（suō）減量與原始橫（héng）截（jié）麵積的百（bǎi）分比，稱（chēng）為斷麵收縮率。以ψ表示（shì），單位為。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵積（jī），mm2； S1--試樣拉（lā）斷後縮徑處的最（zuì）少橫截（jié）麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材（cái）料抵抗硬的（de）物體壓陷表麵的能（néng）力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維（wéi）氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一（yī）般常用的有（yǒu）布氏（shì）、洛氏、維氏硬度三種（zhǒng）。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以（yǐ）規定的試驗力（F）壓入式（shì）樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓（yā）痕（hén）直徑（L）。布（bù）氏硬度值是以試驗力（lì）除（chú）以壓痕球形表（biǎo）麵積所得的商。以HBS（鋼（gāng）球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算（suàn）公式（shì）為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的（de）試（shì）驗力，N； D--試（shì）驗用鋼球直徑（jìng），mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準（zhǔn）確可靠，但一般HBS隻適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材（cái）料，對（duì）於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方（fāng）便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑（jìng）10mm鋼球在（zài）1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。無縫（féng）鋼（gāng）管
貴港無縫鋼管的製造（zào）工藝 圓（yuán）管坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或（huò）探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是用鋼（gāng）錠或實心管坯經穿孔（kǒng）製成毛管（guǎn），然後經熱軋（zhá）、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管（guǎn）的規（guī）格用（yòng）外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管（guǎn）分（fèn）熱（rè）軋（zhá）和冷軋（撥）無縫鋼管（guǎn）兩類。 熱軋無縫（féng）鋼（gāng）管分一般鋼管，低（dī）、中壓鍋爐（lú）鋼（gāng）管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油（yóu）裂化管、地（dì）質（zhì）鋼管和（hé）其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般（bān）鋼（gāng）管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括（kuò）碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。熱（rè）軋無縫（féng）管外徑一般大於（yú）32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可（kě）以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁（bì）管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺（chǐ）寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷（lěng）軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力（lì）零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱（rè）軋鋼管以（yǐ）熱軋狀態或（huò）熱處（chù）理（lǐ）狀態交貨；冷軋以熱以（yǐ）熱處理狀態交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高（gāo），因此變形抗力小（xiǎo），可（kě）以實現大的變形量。以（yǐ）鋼板的軋製為例，一般連鑄坯（pī）厚度在230mm左右（yòu），而經（jīng）過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚（hòu）比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的（de），一般通過控軋控冷來實現（xiàn），即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度（dù） 圓管坯（pī）→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅（tóng））→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水（shuǐ）壓試驗（探傷）→標記→入庫
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