不鏽鋼無縫（féng）鋼管出現質量問題的解決方法

不鏽鋼無（wú）縫鋼管常見質量問題及主要原因包括:

    由夾（jiá）雜物引起的不鏽鋼管材內壁鼓包及探傷不合格（gé）發現管材中存在大尺寸夾雜物，造成產品在檢測或使（shǐ）用（yòng）過程中出現問題，需通過優化冶煉連鑄工藝對夾雜物進行控製。

    鑄坯表麵原始裂紋、劃傷、皮下起泡等缺陷導致在後續穿管軋製（zhì）過程中形成更為嚴重的裂紋或外折甚至管壁破裂（liè），需要通過嚴格控製（zhì）冶（yě）煉過程氣體含量及連鑄工藝，調（diào）整拉坯速度及二（èr）冷工藝參（cān）數等（děng），避免或減（jiǎn）少由鑄坯（pī）表麵缺（quē）陷引起的產品不合格。

    軋管（guǎn）溫度及工藝（yì）控製不當引（yǐn）起的管材內壁裂紋，需適當調整管坯加熱溫度，延長保溫時間、限製穿管速度及頂頭穿管溫度，確（què）保不鏽鋼管內壁（bì）質（zhì）量。

  當管坯（pī）表麵存在裂（liè）紋、劃傷等原始缺陷，在軋製前管坯置於加熱爐中再次升（shēng）溫，裂紋處氧勢高，進（jìn）一步發生氧化，裂（liè）紋或劃傷等缺陷（xiàn）周圍的Si, Mn, Cr等元素與氧氣結合生成小顆（kē）粒狀的化合（hé）物（wù）或氧化物就是（shì）我們所說的氧化（huà）圓點。在矽含量較高的材料中細小的氧化圓點會在此加熱過程中進一步偏聚，生成較（jiào）大的尺寸的化合物顆粒。在軋（zhá）製過程中，原始缺陷（xiàn）在碾壓力與摩擦力的共同作（zuò）用下，形成折疊或更為嚴重的裂紋等缺陷，向基體進一步擴展。優（yōu）化連鑄工藝，嚴格（gé）控製鋼坯表麵質量是減（jiǎn）少或解決由表（biǎo）麵缺（quē）陷引起質量問題的有效措施。